一、 根據(jù)混凝土施工及性能要求選用外加劑的種類。

  由于外加劑的應(yīng)用，混凝土施工技術(shù)的新工藝如泵送、噴射等才能實(shí)現(xiàn)；特殊工程需要的如特殊防水混凝土、流態(tài)混凝土、速凝混凝土、高強(qiáng)混凝土等才可能出現(xiàn)；同時(shí)為結(jié)構(gòu)輕質(zhì)高強(qiáng)開辟了途徑；為大面積的現(xiàn)澆和結(jié)構(gòu)大型化創(chuàng)造了條件。幾乎各種混凝土都可以摻用外加劑，但必須根據(jù)工程需要．施工條件和施工工藝等選擇合適的外加劑。對(duì)一般混凝土主要采用普通減水劑，配早強(qiáng)、高強(qiáng)混凝土采用高效減水劑；在氣溫高時(shí)，摻用引氣性大的減水劑或緩凝減水劑，在氣溫低時(shí)，一般不用單一引氣型減水劑，多用復(fù)合早強(qiáng)減水劑；為了提高混凝土的和易性，一般要摻引氣減水劑；濕熱養(yǎng)護(hù)混凝土多用非引氣型高效減水劑。北方低溫施工的混凝土要采用防凍劑，有防水要求時(shí)需采用防水劑、抗?jié)B劑，高層建筑、大體積結(jié)構(gòu)采用泵送混凝土?xí)r應(yīng)使用泵送劑等。根據(jù)不同混凝土施工及性能要求選用外加劑種類，各種外加劑有各自的特點(diǎn)，不宜互為代用，如將高效減水劑作普通減水劑用，普通減水劑當(dāng)早強(qiáng)減水劑用都是不合適的，也是不經(jīng)濟(jì)的．

  商品混凝土攪拌站使用的大部分外加劑是復(fù)配制成的水劑產(chǎn)品，有些是外加劑生產(chǎn)廠直接出水劑產(chǎn)品，有些是較遠(yuǎn)的廠家提供粉劑產(chǎn)品由攪拌站自行在站內(nèi)復(fù)配。由于攪拌站自行復(fù)配受場(chǎng)地、設(shè)備、技術(shù)力量的限制，專業(yè)化及多品種復(fù)配往往難以實(shí)現(xiàn)，看起來節(jié)約成本實(shí)際上可能得不償失。外加劑使用不當(dāng)而造成的危害和經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其本身價(jià)值。因此選擇一家或幾家生產(chǎn)穩(wěn)定、在附近有水劑生產(chǎn)廠或復(fù)配站的供應(yīng)商尤為重要。

  二、 根據(jù)水泥與外加劑的適應(yīng)性選擇外加劑。

  外加劑還存在與水泥相容性、適應(yīng)性問題。不同品種的水泥，其礦物組成、調(diào)凝劑、混合材及細(xì)度等各不相同，若在外加劑和摻量均相同的情況下，則應(yīng)用結(jié)果（減水率，坍落度、泌水離析等）會(huì)有差別。在初步選用外加劑品牌后，就要進(jìn)行水泥與外加劑適應(yīng)性試驗(yàn)。外加劑適應(yīng)性試驗(yàn)方法及步驟：

1 ．將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋均勻擦過，使其表面濕而不帶水滴；

2 ．將截錐圓模放在玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用；

3 ．稱取水泥 600g ，倒入攪拌鍋內(nèi)；

4 ．稱取不同摻量的該種外加劑試樣分別進(jìn)行試驗(yàn)；

5 ．加入 210g水，攪拌4min;

6 ．將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時(shí)．開啟秒表，計(jì)時(shí)．到30s用直尺量取流淌水泥凈漿互相垂直的兩個(gè)方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿初始流動(dòng)度。此水泥凈漿不再倒入攪拌鍋內(nèi)；

7 ．已測(cè)定過流動(dòng)度的水泥漿應(yīng)棄去,不再裝入攪拌鍋中，水泥凈漿停放時(shí)，應(yīng)濕布覆蓋攪拌鍋；

8 ．剩留在攪拌鍋內(nèi)的水泥凈漿，至加水后30min、60min，開啟攪拌機(jī)，攪拌4min ，按第6條的方法分別測(cè)定相應(yīng)時(shí)間的水泥凈漿流動(dòng)度。

9 ．試驗(yàn)結(jié)果分析：繪制以摻量為橫坐標(biāo)，流動(dòng)度為縱坐標(biāo)的曲線。其中飽和點(diǎn)（外加劑摻量與水泥凈漿流動(dòng)度化曲線的拐點(diǎn)）外加劑摻量低、流動(dòng)度大、流動(dòng)度損失小的外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性好。對(duì)于攪拌站較長期大量使用的水泥品種，若適應(yīng)，則外加劑可用，若不適應(yīng)．則考慮試用別的品牌外加劑。總之，與所用水泥不適應(yīng)的外加劑不能用于生產(chǎn)。另外，還需進(jìn)行正常的取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量合格的外加劑才能用于生產(chǎn)并跟蹤質(zhì)量。

  三、 外加劑的調(diào)配方法及配合比設(shè)計(jì)調(diào)整

  對(duì)不同的氣候差異集料差異、水質(zhì)差異、摻合料差異及摻加方法等方面的變化均有可能引起對(duì)外加劑成分的調(diào)配和摻量的調(diào)擠，現(xiàn)分述如下：

  1、氣候差異異

 1.1 冬季施工外加劑的調(diào)配

  冬季施工由于在低溫下施工，坍落度損失小，但強(qiáng)度發(fā)展會(huì)受到限礙。要達(dá)到旱強(qiáng)防凍，較為經(jīng)濟(jì)又有效的辦法是：應(yīng)用早強(qiáng)水泥，使用早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑或減水劑復(fù)合早強(qiáng)劑。在南方氣溫不太低的冬季．只需在減水劑中減少木鈣和糖分含量，或者減水劑用最可適當(dāng)減少。

  1.2 夏季施工外加劑的調(diào)配

  夏季施工混凝土由于原材料、攪拌、運(yùn)輸?shù)臏囟雀撸謸]發(fā)快，反應(yīng)速度快．因而坍落度損失大，混凝土容易變稠、變硬。變稠不易泵送，干燥塊硬使混凝土硬化初期易發(fā)生裂縫和出現(xiàn)混凝土每層之間結(jié)合不好等問題。因而，夏季施工混凝土必須增大流動(dòng)度并延緩凝結(jié)時(shí)間，摻加緩凝劑或緩凝減水劑是極為有效的一般可選用木鈣、糖密、腐植酸等，必要時(shí)可用高效減水劑或采用復(fù)合措施 。

  1.3 負(fù)溫下施工外加劑的調(diào)配

除使用復(fù)合防凍劑外，下列低溫早強(qiáng)減水劑能使混凝土在溫度降至O ℃前就能獲得必要的強(qiáng)度井能在以后繼續(xù)硬化。

a、高效減水劑NF（0.25%）和三已醇胺（0.03%）復(fù)合使用。

b、三乙醉胺（0.05% ）、氯化納（l%）、亞硝酸納(l%）復(fù)合劑。

c ．減水劑（MFO.5％或?yàn)镹NO0.75％一l%）三乙醉胺（0.05% ）復(fù)合使用。

d ．硫酸鈉（2％一3%）和三乙醇胺（0.03%）復(fù)合使用。

以上幾類低溫早強(qiáng)劑．必須結(jié)合工程實(shí)際作出現(xiàn)場(chǎng)試配（ 經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證可行后才能在工程上應(yīng)用。

2、 集料差異

2.1碎石、卵石作為配料時(shí)．對(duì)混凝上拌合物流動(dòng)度、和易性有較大的影響：碎石作骨料，雖然水泥石膠結(jié)牢固強(qiáng)度大，但因碎石有棱角．不易流動(dòng)．摻外加劑要相應(yīng)的增加摻量。卵石圓滑，摻外加劑可適當(dāng)減量。 

2.2細(xì)集料為粗砂、中砂和細(xì)砂，不同的細(xì)度模數(shù)對(duì)混凝土拌合物的和易性有很大影響，也影響了外加劑的摻入量。砂子粗時(shí)，流動(dòng)度差，相應(yīng)增加摻最；砂子細(xì)時(shí)，流動(dòng)度好．可相應(yīng)減少外加劑摻魷。

 2.3 水質(zhì)差異混凝上及砂漿的拌和用水，通常使用自來水和不含有害物質(zhì)且清潔的井水、河水、湖水及溪潤水（ pH 值不得小于4) ，但不得使用沼澤水、泥炭地下水、工廠廢水及含礦物質(zhì)較高的硬水：水中含有脂肪、植物油、糖類及游離酸等雜質(zhì)時(shí)也禁止使用。不得使用海水和其他含有鹽類的水拌制混凝土。當(dāng)使用的拌和水有改變時(shí)，如原來采用自來水后來用河水．由于水質(zhì)的不同，外加劑的摻量也會(huì)受一定的影響．先要經(jīng)試配，測(cè)坍落度大

小，看泌水離析有否發(fā)生．是否嚴(yán)重，再確定外加劑用量。

3、摻合料差異

摻粉煤灰、礦渣粉取代水泥，摻量較大，均超過了5%,40％也常見。這些礦物摻合料對(duì)外加劑的敏感度雖不如水泥，但也需要考慮與外加劑相容性、適應(yīng)性的問題。當(dāng)摻早強(qiáng)劑的混凝土中配摻合料后，其早強(qiáng)效果要略低于不配摻合料的。而在應(yīng)當(dāng)摻入緩凝劑的混凝土中，則由于摻入了礦物摻合料可以少摻或者不摻也可取得同樣效果。摻鋼筋防銹劑時(shí)與混凝土的含堿量有關(guān)，摻入礦物摻合料后會(huì)降低混凝土含堿量，防銹劑應(yīng)適當(dāng)增加一些。速凝劑與礦物摻合料相容性也必須注意，摻合料會(huì)延長速凝劑的初、終凝時(shí)間?？傊趽胶狭嫌昧看螅ù笥谒嘤昧?0％以上）時(shí)，必須考慮與外加劑適應(yīng)性，必須經(jīng)過試驗(yàn)，經(jīng)調(diào)整摻量或配方而達(dá)到預(yù)期效果。

4、 摻加方法差異

在混凝土攪拌過程中，外加劑的摻加方法對(duì)外加劑的使用效果影啊較大，也影響了外加劑的摻量。如減水劑摻加方法大體分為先摻法（在拌和水之前摻入），同摻法（與拌和水同時(shí)摻入）、滯水法（在攪拌過程中減水劑滯后于水2min-3min加入），后摻法（在拌和后經(jīng)過一定時(shí)間才按l次或幾次加入到具有一定含量的混凝上拌合物中，再經(jīng) 2次或多次攪拌）系高效減水劑，以后摻法為好；木鈣類減水劑摻加法影響不大．以同摻法為好。根據(jù)不同的摻加法，經(jīng)試拌確定外加劑的摻量。

四、摻外加劑時(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)調(diào)整：

一般地說，外加劑對(duì)混凝土配合比沒有特殊要求，可按普通方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。但在減水或節(jié)約水泥的情況，應(yīng)對(duì)砂率、水泥用量．水灰比等作適當(dāng)調(diào)整。

1、砂率

砂率對(duì)混凝土的和易性影響很大。由于摻入減水劑后和易性能獲得較大改善，因此砂率可適當(dāng)降低，其降低幅度為1％一 4% ，如木鈣可取下限 l％一2%，引氣性減水劑可取上限3％一4％。若砂率偏高，則降低幅度可增大．因?yàn)檫^高的砂率不僅影響混凝土強(qiáng)度，也給成型操作帶來一定困難。具體配比均應(yīng)由試配結(jié)果來確定。

2 ．水泥用量：

混凝土中摻用減水劑均有不同程度節(jié)約水泥的效果，使用普通減水劑可節(jié)約5%-10%，高效減水劑節(jié)約10%~15%。用高強(qiáng)度等級(jí)水泥配置混凝土，摻減水劑可節(jié)約更多的水泥。

3、水灰比：

摻減水劑混凝土的水灰比應(yīng)根據(jù)所摻品種的減水率確定。原來水灰比大者減水率也較水灰比小者高。在節(jié)約水泥后為保持塌落度相同，其水灰比與未省水泥時(shí)相同或者增加約0.01~0.03.

以上內(nèi)容由生產(chǎn)加氣混凝土產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)備廠家提供，購買加氣混凝土設(shè)備，請(qǐng)咨詢專業(yè)廠家設(shè)備訂購熱線：400-6363-158