在粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中，混凝土澆注機(jī)澆注穩(wěn)定性至關(guān)重要，對制品的性能和生產(chǎn)效率有著較大的影響，是一個中心環(huán)節(jié)．加氣混凝土設(shè)備在澆注發(fā)氣稠化過程中，鋁粉通過發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體，并在料漿中形成大小均勻的氣孔結(jié)構(gòu)而固定下來，實(shí)質(zhì)上就是料漿的稠化與鋁粉發(fā)氣相適應(yīng)的問題。若不適應(yīng)不但影響制品的質(zhì)量，而且影響產(chǎn)量．本文就來分析一下粉煤灰同各種配料混磨能有效改善加氣混凝土的性能這一問題。

  粉煤灰加氣混凝土設(shè)備濕磨工藝

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  1、混凝土原料粉煤灰與石灰混合濕磨在濕磨

  粉煤灰制備粉煤灰漿的同時，摻加部分生石灰共同磨細(xì)制成粉煤灰漿，可以增加料漿的黏度，從而提高料漿的懸浮性能．混磨時粉煤灰被粉碎、研磨露出新表面，其活性增高，反應(yīng)率相應(yīng)提高：加入石灰使料漿呈堿性，可以激發(fā)粉煤灰的活性，同時，石灰發(fā)生水化反應(yīng)，生成C-S- H凝膠，儲漿過程中這種反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，生成的C-S- H 凝膠相互連結(jié)，形成一定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而使得料漿的懸浮性能（懸浮性：濕磨后的料槳加水稀釋并攪拌均勻后，立即放入500mL 量筒內(nèi)作沉降試驗(yàn)，定時記錄清水層高度）好，發(fā)氣更加順暢，氣孔均勻；靜停后期料漿稠化迅速，坯體的塑性強(qiáng)度增長較快，縮短制品的靜停時間，有效提高粉煤灰加氣混凝土的生產(chǎn)效率．實(shí)際生產(chǎn)的情況對比見表l。此方法使水泥、石灰、粉煤灰加氣混凝土中C-S-H凝膠增多．蒸壓養(yǎng)護(hù)后生成的針狀或纖維狀托勃莫來石含量增多，表明水熱反應(yīng)充分，這是粉煤灰加氣混凝土設(shè)備制品強(qiáng)度提高的徽觀機(jī)理．

在粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中采用混合濕磨工藝時，由于石灰的緩沖作用，摻量過多會使粉煤灰不易磨細(xì)，同時料漿黏度增大對鋁粉發(fā)氣不利，易造成制品憋氣，后期強(qiáng)度也受影響。因此，混凝土石灰原料摻量要適量，混磨石灰摻量以不超過5％為宜（見表 2 ) ．因?yàn)榛旌蠞衲ヌ岣邼沧⒎€(wěn)定性的主要作用在于它的高度分散和均勻混合，如果摻量過高，將顯著降低料漿的懸浮性，影響料漿的發(fā)氣與稠化，不利于澆注穩(wěn)定性。

  2、粉煤灰加氣混凝土設(shè)備：粉煤灰、石灰與磷礦渣混合濕磨工藝

  粉煤灰混凝土原料磷礦渣主要成分是Cao及SiO_2, 礦物組成為假硅灰石玻璃體，是以硅氧四面體為結(jié)構(gòu)單位，相互間由橋氧離子通過Si一O鍵在頂角結(jié)合成空間網(wǎng)絡(luò)，而鈣、鎂等金屬離子則嵌布在網(wǎng)絡(luò)的空隙里，在熔融情況下的硅氧鍵總有很多斷裂點(diǎn)，也就產(chǎn)生了很多具有自由頂點(diǎn)的末端四面體，這些四面體不穩(wěn)定，具有較高的活性．其化學(xué)成分為：SiO₂ : 39.11 % , Al₂O₃，4．87％,CaO46.78% ，Fe₂O₃ ,0.58 % , Mgo1.22 %，燒失量0.42 ％。與水泥相似，磷礦渣在提供SiO₂的同時，也提供了大量的CaO，在加氣混凝土生產(chǎn)中可代替部分水泥，而且在較高預(yù)養(yǎng)溫度下，使坯體早期強(qiáng)度形成較快，在蒸壓養(yǎng)護(hù)階段，有利于低堿高強(qiáng)度的C-S-H ( B ）相的形成．

  在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中采用混合濕磨工藝，首先混凝土原料磷礦渣中的CaO與粉煤灰原料中的SiO₂磷礦液中介穩(wěn)態(tài)SiO₂發(fā)生一定的水化反應(yīng)，有少量的C一S一H凝膠生成，這部分C一S一H凝膠相互連結(jié)形成一定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，顯然從微觀改善了料漿的懸浮性能，從而提高了料漿的懸浮性能（見表3 ) .

  

   其次．加氣混凝土混合混磨過程中，一方面粉煤灰的離子程度提高，SiO2的溶解度增大，一部分SiO2：與Ca(OH)2：通過水介質(zhì)發(fā)生初期水化反應(yīng)，這表明經(jīng)混磨后硅質(zhì)材料粉煤灰的反應(yīng)率增高．另一方面，磷礦渣中硅氧鍵及鋁氧鍵在OH離子的作用下斷裂，促進(jìn)了磷礦渣的溶解，有利于水化產(chǎn)物的生成．混合濕磨的動態(tài)過程為水化反應(yīng)創(chuàng)造了條件，同時一部分生成后的 C-S-H 凝膠又為新的 C-S- H凝膠生成起著類似晶核的作用，促進(jìn)C一S一H凝膠和水化硅酸鈣的生成，從而提高了硅質(zhì)材料的反應(yīng)率。同時，經(jīng)混合濕磨工藝后，由于硅質(zhì)材料粉煤灰的溶解度增大，改善了反應(yīng)中的鈣硅比，使混凝土中針狀或纖維狀托勃莫來石及低減水化硅酸鈣的含量增多，從而提高了制品的整體性能．

  3、粉煤灰加氣混凝土設(shè)備：生石灰與工業(yè)廢石膏（脫硫石膏）混磨工藝

  混凝土原料石膏在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中主要有四方面的作用：一是抑制石灰的消化，使石灰消化時間延長，并降低石灰最終的消化溫度：二是參加水泥的水化反應(yīng)，調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間；只是參加鋁粉的放氣反應(yīng)；四是提高坯體和制品強(qiáng)度，減少收縮。

由于含水量影響脫硫石膏物理狀態(tài)變化，在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中脫硫石膏在使用時不能直接入倉．以免結(jié)料．可以根據(jù)石灰質(zhì)量情況，在入磨前與脫硫石膏混合或按比例共同入磨。經(jīng)與石灰混磨， 2 種物料棍合更加均勻分散，從而更好地發(fā)揮SiO2調(diào)節(jié)石灰的消化速度和促進(jìn)水化產(chǎn)物生成的作用，使石灰消化溫和，料漿稠化平穩(wěn)，更能適應(yīng)鋁粉發(fā)氣的需要，從而提高澆注穩(wěn)定性，同時脫硫石膏對生石灰有一定的助磨作用。

  4、粉煤灰加氣混凝土設(shè)備：生石灰摻加廢加氣混凝土砌塊混磨工藝

  在磨細(xì)生石灰時摻加少量廢加氣混凝土砌塊，可使石灰的消解曲線變緩，澆注過程中發(fā)氣平穩(wěn)，澆注穩(wěn)定．同時，加入少量廢加氣混凝土砌塊與生石灰混磨還可以起到助磨的作用，降低電耗，減少工業(yè)廢渣。廢加氣混凝土砌塊的摻量以不高于5%為宜，過高反而會降低石灰的性能，造成坯體后期溫度降低，影晌發(fā)氣與稠化，不利于澆注穩(wěn)定性。

根據(jù)以上各混磨工藝，在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，粉煤灰同各種配料混磨能有效改善加氣混凝土的性能，使得在加氣混凝土生產(chǎn)過程中料漿的稠化與鋁粉的發(fā)氣更加適應(yīng)，從而提高澆注穩(wěn)定性．使加氣混凝上產(chǎn)品質(zhì)量大為提高，同時粉煤灰得到綜合治理和利用，減少了浪費(fèi)，提高了工效，節(jié)約了大量的資金，具有良好的環(huán)境、社會和經(jīng)濟(jì)效益。