粉煤灰加氣混凝土原料（水泥/石灰）鈣質(zhì)材料的選用：

  水泥和石灰都可以單獨(dú)作為鈣質(zhì)材料來(lái)生產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土，但都存在一些缺陷，以水泥作單一鈣質(zhì)材料，其最適宜的用量為40%，不僅水泡用量大，產(chǎn)品成本高，而且制品強(qiáng)度較低；而粉煤灰加氣混凝土采用石灰作單一鈣質(zhì)材料，粉煤灰雖然可以用到75%以上，但是由于石灰用量單一，其消化特性和硬化特點(diǎn)不能得到有效調(diào)節(jié)和補(bǔ)充。一般來(lái)說(shuō)，坯體往往在初期硬化速度較快（快于發(fā)氣速度），而后期硬件化速度又較慢，坯體強(qiáng)度較低，靜停時(shí)間較長(zhǎng)，難以適應(yīng)機(jī)械切割；又由于粉煤灰加氣混凝土原料石灰質(zhì)量波動(dòng)較大，作為單一鈣質(zhì)材料時(shí)，增加了控制的難度。因此，目前國(guó)內(nèi)粉煤灰加氣混凝土廠都趨向于使用水泥-石灰（以石灰為主）混合鈣質(zhì)材料。這樣既可以降低水泥用量，又可以更好地控制生產(chǎn)，需要說(shuō)明的是，也有少數(shù)工廠現(xiàn)在采用石灰單一鈣質(zhì)材料進(jìn)行生產(chǎn)，這與所使用的硅質(zhì)材料粉煤灰的質(zhì)量及工廠的生產(chǎn)控制水平密切相關(guān)。

  （1）水泥和石灰用量確定

  當(dāng)粉煤灰加氣混凝土配方的C/S比確定后，僅是確定了粉煤灰與石灰加水泥的比例，確定石灰與水泥各占多少，也是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過(guò)程。期間，要考慮到形成水化產(chǎn)物，也要考慮到生產(chǎn)中工藝參數(shù)的控制，以形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)；還要考慮到生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短。一般說(shuō)來(lái)，在鈣質(zhì)材料中，起主要作用的是石灰，因?yàn)槭沂荂aO的主要提供材料，也是料漿中熱量的主要提供者，對(duì)制品的性能起著關(guān)鍵的作用，更對(duì)料漿稠化過(guò)程及坯體的早期強(qiáng)度起著決定性的作用；水泥也是CaO的提供者，但其遇水后迅速反應(yīng)，產(chǎn)生大量的水化硅酸鈣凝膠，料漿粘度迅速增長(zhǎng)，坯體形成后，水泥的初凝促進(jìn)了坯體強(qiáng)度的提高，從而有利于粉煤灰加氣混凝土切割，這對(duì)加氣混凝土生產(chǎn)來(lái)說(shuō)意義巨大，也就是說(shuō)，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定性并加速坯體的硬化。通常。在粉煤灰加氣混凝土配比中，石灰的用量約為18%-25%；水泥的用量則是6-15%，石灰與水泥總量占30-35%，相應(yīng)地粉煤灰為65-70%。

  （2）石膏用量

  石膏在加氣混凝土生產(chǎn)中的作用也具有雙重性，在蒸壓粉煤灰制品中，由于石膏參與形成水化產(chǎn)物，摻加石膏可以顯著提高強(qiáng)度，減少收縮，碳化系數(shù)也有很大提高。同時(shí)，在澆注過(guò)程中，對(duì)石灰的消解有著明顯的延緩作用，從而減慢了料漿的稠化速度。所以，石膏的摻入量。既要考慮提高制品性能，也要考慮控制工藝參數(shù)。如料漿的水料比、石灰的質(zhì)量及用量等，一般石膏的摻入量控制在5%以內(nèi)。

  （3）鋁粉用量

  鋁粉用量取決于加氣混凝土的體積密度。在使用相同質(zhì)量的鋁粉時(shí)，制品的體積密度越大，則鋁粉用量越小。

理論上，我們可以根據(jù)制品的體積密度精準(zhǔn)計(jì)算出鋁粉用量：

根據(jù)鋁粉在堿性條件下，置換水中氫的反應(yīng)式：

2AL+3Ca(OH)2+6H2O               3Ca.AI2O3.6H2O+3H2↑

可知，2克分子的純金屬鋁，可產(chǎn)生3克分子的氫氣，而在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，1克分子氣體體積是22.41，鋁的原子量是27，所以，鋁粉的產(chǎn)氣量為：

Vo=22.4X[3/(2X27)]=1.241/g

根據(jù)上式，可以用氣態(tài)方程（V1/T1）=（V2/T2）求出任何溫度下鋁粉的產(chǎn)氣量：

  加氣混凝土體積可以簡(jiǎn)化為兩部分：一部分為基本組成材料的絕對(duì)體積，另一部分是鋁粉發(fā)氣后形成的氣孔體積，根據(jù)氣孔體積，可以計(jì)算鋁粉的用量：

M鋁=V孔/（V2K）

式中：m鋁---單位制品鋁粉用量（g/立方米）；

K----活性鋁含量

  氣孔體積等于制品體積減去各原材料及水所占體積通過(guò)材料用量與各自比重求得）。但是，在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)氣量受到隨時(shí)變化的溫度，料漿稠度等諸多因素的影響，通過(guò)理論計(jì)算來(lái)確定鋁粉用量既不可能，也無(wú)必要，工廠都是在實(shí)踐的基礎(chǔ)上經(jīng)驗(yàn)選取，并隨時(shí)調(diào)整。通常，采用鋁粉膏時(shí)，生產(chǎn)600千克/立方米加氣混凝土以干物料8/萬(wàn)的比例加鋁粉膏。

  （4）廢料漿

  使用廢料漿，不僅可以減少二次污染，而且可以大大改善料漿性能，提高澆注穩(wěn)定性，并且提高制品性能。因?yàn)椋ㄐ迈r）廢料漿中，含有大量的Ca(OH)2及水化硅酸鈣凝膠，提高了料漿的粘度，改善了漿體性能，有利于形成良發(fā)了的坯體，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。通常，廢料漿加入以5%為宜。

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