專業(yè)加氣混凝土設(shè)備廠家，JQF 地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)是杜甫機(jī)械加氣混凝土生產(chǎn)線中的核心設(shè)備，該設(shè)備按國標(biāo)GB/T1968一1997《加氣混凝土設(shè)備》 之規(guī)定分為6m×1.5m , 4.2m×I.5m，4.2m×1.2m , 4.0m x1.2m , 3.9mx 1.2m 等五大系列，其主要技術(shù)性能如下：

1 ．切割制品規(guī)格

2 ．切割精度

  加氣混凝土磚長、寬、高切割精度吧≤4、士3 、士3mm   3向切割（水平切割）以5mm進(jìn)位 、主規(guī)格100、125、150、200、250、300、 . 橫向切割以25mm(或10mm)進(jìn)位，主規(guī)格100、150、200、250、300

  河南省杜甫機(jī)械歡迎你到廠來考察選購加氣混凝土設(shè)備，加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備，設(shè)備咨詢電話：400-6363-158  15036099981

3、縱向切割前進(jìn)速度V=94.7mm/s

退回速度  V=281.9mm/s

橫向切割速度V=32.5mm/s

切割鋼絲直徑d=φ0.6—φ1mm

4、切割周期≤10分/模

5、裝機(jī)容量：22.5KW

6 ．液壓系統(tǒng)

油泵 YBI 一80 工作壓力P = 6.0—0.7MPa

系統(tǒng) Q=80L/min．

7、外型尺寸12360×5100×5600mm

總重量 G = 28000Kg

三、結(jié)構(gòu)原理

切割機(jī)由以下幾部分組成：翻轉(zhuǎn)臺、傳動(dòng)機(jī)架、水平切割車、橫切裝置、橫切同步裝置、橫切上支承裝置、液壓系統(tǒng)、操縱及電氣系統(tǒng)。

1 ．翻轉(zhuǎn)臺：由長滑臺、大滑車架、小滑車架、大滑車、小滑車、翻轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)底座、翻轉(zhuǎn)軸承座、翻轉(zhuǎn)液壓缸、大滑車油缸、小滑車油缸、掛鉤裝置等構(gòu)成。      

2 ．傳動(dòng)機(jī)架：由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸、上軌道、鏈輪、鏈條、機(jī)架等構(gòu)成。

3 ．水平切割車：由水平切割架、水平切割鋼絲柱、鋼絲漲緊裝置、等構(gòu)成。水平切割車由傳動(dòng)機(jī)架上鏈條帶動(dòng)做水平方向運(yùn)動(dòng)，對坯體進(jìn)行水平切割。

4 ．橫切機(jī)構(gòu)：由橫切架、導(dǎo)向柱、導(dǎo)向套筒、橫切同步裝置、橫切液壓缸、鋼絲卡板、橫切鋼絲張緊裝置等構(gòu)成。由橫切液壓缸帶動(dòng)，對坯體進(jìn)行橫向切割。

5 ．上支承機(jī)構(gòu)：由支承架、導(dǎo)向固定架、導(dǎo)向套筒、小導(dǎo)向柱、上柵板等構(gòu)成。它隨橫切架上下運(yùn)動(dòng)，防止坯休蹦邊現(xiàn)象。

6 ．液壓系統(tǒng)：由油箱、葉片泵、空氣濾清器、壓力表、聯(lián)軸器、液控單向閥、分流集流閥、多路換向閥及電機(jī)、液壓膠管等構(gòu)成。

7 ．操作臺：由操縱柜、控制按鈕和控制手柄等構(gòu)成。通過操作按鈕和手柄，控制整個(gè)切割過程。

8 ．電氣控制系統(tǒng)：由電氣柜、調(diào)速表、各種電器元件及電纜等構(gòu)成。

  四、安裝、調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)

1 ．安裝與調(diào)整（應(yīng)在技術(shù)員指導(dǎo)下進(jìn)行）

安裝前應(yīng)先檢查各部分零件是否完整無缺，運(yùn)輸中是否有損壞。要認(rèn)真檢查混凝土基礎(chǔ)尺寸，預(yù)埋地腳板位置及高度是否符合圖紙要求。在確認(rèn)都符合要求后，首先找出傳動(dòng)機(jī)架的縱向、橫向中心線，并作好標(biāo)記。（傳動(dòng)機(jī)架的橫向中心線應(yīng)與主車間專用吊車的橫向中心線一致）切割機(jī)安裝調(diào)整應(yīng)按下列順序進(jìn)行：

l ）傳動(dòng)機(jī)架及傳動(dòng)裝置

2 ）橫切裝置、上支承裝置

3 ）水平切割車

4 ）翻轉(zhuǎn)臺

5 ）液壓系統(tǒng)

6 ）電器系統(tǒng)

7 ）廢料輸送裝置安裝調(diào)整時(shí)要特別注意：

l ）一切安裝都要以傳動(dòng)機(jī)架為基準(zhǔn)，要特別注意傳動(dòng)機(jī)架的安裝精度。

2 ）允許用加墊的辦法來調(diào)整安裝尺寸。

3 ）在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，活地腳板只與基礎(chǔ)板點(diǎn)焊，待全部安裝完，空車調(diào)試合格后，才把活地腳板滿焊牢固。

2 ．試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整

1 ）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：首先檢查各個(gè)部分安裝尺寸是否都正確，各潤滑點(diǎn)、油槽及運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)都必須加注潤滑油，清理現(xiàn)場。

2 ）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整：先對各部分分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察其動(dòng)作情況，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。然后再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查電氣聯(lián)鎖作用是否正確，反復(fù)多次進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3 ）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整：空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)就是對靜停后的加氣混凝土坯體進(jìn)行切割，做生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)，以檢查切割機(jī)性能及制品尺寸精度。

五、 切割機(jī)安全操作規(guī)程

警告：操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)才準(zhǔn)上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁亂按電鈕。非操作人員一律禁止開車操作。

（一）開車前準(zhǔn)備：

1 ）對整個(gè)機(jī)組進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，檢查機(jī)組各部分是否有影響機(jī)組運(yùn)行的障礙物，檢查電路、油路、水路是否暢通。

2 ）檢查所需注油的部位和部件上是否有油，發(fā)現(xiàn)缺陷或油量不足時(shí)，均應(yīng)按規(guī)定加油。

3 ）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，明確制品規(guī)格、種類、調(diào)整或掛好并拉緊切割鋼絲，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)確保無誤。

4 ）檢查確認(rèn)各操作手柄和按鈕都在停止位置時(shí)，接通電源，啟動(dòng)油泵，將機(jī)組空運(yùn)行l(wèi)一2周期，檢查各運(yùn)動(dòng)部分是否靈活正常（如油缸的同步、到位情況等）

（二）．操作順序：

l ）開啟電源、油泵。

2 ）檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否在起始位置（大滑車在最外側(cè)，垂直切割在最上部，水平切割車面向機(jī)器在最左側(cè)）如果不在，要按規(guī)定調(diào)整到起始位置。

3 ）把載有坯體的模底吊放在大滑車上。吊放時(shí)，機(jī)組人員應(yīng)有兩人站在大滑車兩頭，用手扶著坯體慢慢放下，位置要放正，定位肖要全進(jìn)入定位孔，支承板要全與模底接觸。

4 ）大滑車進(jìn)，同時(shí)觀察坯休前行情況，速度要平穩(wěn)，待坯體側(cè)面與小滑車柵板接觸時(shí)（或限位到時(shí)）停止。

5 ）翻轉(zhuǎn)臺進(jìn)，開始翻轉(zhuǎn)，要求平穩(wěn)，將要到位時(shí)要慢速，使翻轉(zhuǎn)臺平穩(wěn)停到支承位上。

6 ）小滑車進(jìn)，勻速，快到位時(shí)要慢速。（小滑車一定要行到位）

7 ）開啟水平切割車，從左向右水平切割，在進(jìn)坯體和出坯體時(shí)要慢速。到端部自動(dòng)停止。把調(diào)速旋鈕歸零，關(guān)調(diào)速器電源。在開水平車的同時(shí)，把高壓水泵打開，開始噴高壓水，把切下的廢料沖到廢漿池。

8 ）垂直切割下降切割，機(jī)組人員應(yīng)有兩人扶住坯體，防止倒塌和傾斜。勻速到位后，再返回到最上部。

9 ）小滑車缸退，保持勻速退到底。然后副缸退回，坯體慢慢接觸模底（或限位到時(shí)）停止。 10 ）翻轉(zhuǎn)臺勻速旋轉(zhuǎn)返回，慢速到達(dá)水平位置。

11 ）大滑車勻速退到起始位置。關(guān)閉油泵，把坯體吊走。

12 ）在下一個(gè)坯體吊來之前，把水平切割車回到起始位置。

13 ）及時(shí)清理軌道、限位、及支承位上的廢料。

（三）．注意事項(xiàng)：

l ）操作時(shí)手操作手柄，眼觀全機(jī)組。不要慌亂，想好一個(gè)動(dòng)作后再操作。動(dòng)作要盡量保持勻速、平穩(wěn)。

2 ）翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)前，一定要保證大滑車、小滑車都在中部，垂直切割在上部，水平切割在左側(cè)，否則不能旋轉(zhuǎn)。

3 ）水平切割車行走之前，要保證垂直切割在最上部，否則不能行走。

4 ）水平切割車行到位后自動(dòng)斷電停止，要馬上把調(diào)速旋鈕歸零，關(guān)閉調(diào)速器電源。再次啟動(dòng)前，要看一下調(diào)速旋鈕是否在零位。否則會損壞調(diào)速器。特殊情況需要中途停車時(shí)，要先把調(diào)速旋鈕歸零，小車停止，再關(guān)閉調(diào)速器電源。

5 ）各動(dòng)作到位后，要馬上停止，不能再強(qiáng)行加壓。由于壓力大，容易造成機(jī)件損壞。

6 ）吊模底從切割機(jī)上過時(shí)，要嚴(yán)格控制高度、位置，以免碰壞切割機(jī)。

7 ）嚴(yán)格控制坯體切割硬度，防止硬模斷鋼絲和倒塌，切第一模后，要復(fù)驗(yàn)切割尺寸，有誤時(shí)及時(shí)調(diào)整，保證切割質(zhì)量。

8 ）及時(shí)清掃廢漿槽兩邊及小滑車架上的物料，特別是與小滑車架接觸的三個(gè)支點(diǎn)和翻轉(zhuǎn)架上的物料一定要打掃干凈。并及時(shí)將切下的廢料打漿送走。

9 ）不得把鋼絲、鐵塊、棉紗、硬廢塊等雜物投入廢漿槽內(nèi)，以免堵塞管道，損壞廢漿泵葉輪和廢漿泵。經(jīng)常檢查上柵板和下柵板的切割槽是否堵塞，并及時(shí)清理，

四、防止出現(xiàn)切不透和蹦邊現(xiàn)象。

1）機(jī)組開始工作后，機(jī)組人員不得離開各自的工作崗位。

五、維修及保養(yǎng)

1 ．工作結(jié)束停機(jī)后應(yīng)迅速打掃機(jī)組上的灰塵和地面上的廢料，清理各軌道、支承點(diǎn)上的灰垢、廢料等，檢查和擦抹油缸的活塞桿、導(dǎo)向柱等。

2 ．用水沖凈廢漿槽、管路、泵內(nèi)的余料，以免結(jié)垢堵塞，每班對廢漿槽進(jìn)行一次結(jié)垢處理。 3 ．定期檢查減速機(jī)軸承、鏈條、鏈輪、軌道的磨損及潤滑情況，缺油的要加注潤滑油。經(jīng)常檢查機(jī)器各部位螺栓是否松動(dòng)，并及時(shí)緊固。

4 ．每班檢查油路、閥等各部位是否有松動(dòng)及漏油情況，并及時(shí)處理。

5 ．垂直切割的四根導(dǎo)向柱、上支承裝置的四根導(dǎo)向柱、翻轉(zhuǎn)軸承座和油缸支座等部位，每班注 4 攤機(jī)油一次。

6 ．傳動(dòng)機(jī)架主動(dòng)軸軸承座、同步軸軸承座、廢漿泵主軸承每周注潤滑脂一次。

7 ．液壓油和減速機(jī)內(nèi)的齒輪油有滴漏的要經(jīng)常補(bǔ)充，每半年更換一次。

六、易損件清單

一、油杯旋蓋式油杯 M14x1.5 ( 25cm3）一7件

M10XI (3.6cm3 ）一 4件

彈簧蓋油杯C型CM10XI一8件

二、液壓密封圈：

1 ）組合墊 φ27一30個(gè)   φ33一2個(gè)  φ22一8個(gè)    φ14一2個(gè)

2 ) O 型圈  φ30×3.1一70個(gè)   φ10XI.9一 5個(gè)  φ40×3. l一2個(gè)   φ35X3.l一2個(gè) 3 ）防塵圈 D=140   d=125   8件