概述：

---

  蒸壓釜是加氣混凝土設(shè)備中的主要設(shè)備之一。蒸壓釜屬于塊開門間歇運(yùn)行的壓力容器，它的破壞除了使用中爆炸事故外，發(fā)生在開關(guān)門時(shí)的事故也不少。加氣混凝土設(shè)備中蒸壓釜事故分為三類：爆炸事故、稱重大事故一般事故。壓力容器使用或試壓）時(shí)發(fā)生的破裂，使其內(nèi)部壓力瞬時(shí)降到環(huán)境壓力的事故，稱為爆炸事故。由于受壓元件嚴(yán)重?fù)p壞，使容器必須停止運(yùn)行進(jìn)行修理的事故，稱為重大事故。不需要停止運(yùn)行，就可對容器及其閥門儀表進(jìn)行修理的事故，稱為一般事故。下面舉例介紹蒸壓釜出現(xiàn)的爆炸事故：

  蒸壓釜爆炸事故產(chǎn)生的原因有兩種

---

一、直接原因1、在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線中蒸壓釜操作工操作不當(dāng)在釜蓋未曾關(guān)合到位的情況下即通氣加壓工作在升壓過程中使釜蓋釜齒傾斜、旋轉(zhuǎn)2、該蒸壓釜釜蓋的安全聯(lián)鎖裝置不全不起作用不能限制釜蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)造成了這起爆炸事故的發(fā)生。

二、間接原因1、加氣混凝土設(shè)備中蒸壓釜的操作工未經(jīng)培訓(xùn)沒有壓力容器操作特種作業(yè)證  2、沒有蒸壓釜的操作規(guī)程相關(guān)蒸壓釜的檢查維修制度不健全 3、沒有實(shí)施蒸壓釜事故防范措施對事故隱患整改不力  4、相關(guān)部門監(jiān)管不到位。

  防止蒸壓釜爆炸事故的措施：

---

  嚴(yán)格按照蒸壓釜安全操作規(guī)程來操作，是防止事故發(fā)生的根本原因

1、在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線中蒸壓釜操作人員必須經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章操作;

2、操作工藝指標(biāo)：

進(jìn)出釜：0.5h　排氣：0.5h　升壓：1.5h　恒壓：7h（1.3MPa）　降壓：1.5h　最高工作壓力：1.3MPa　最高工作溫度：195℃

3、操作程序：

3.1裝入待蒸養(yǎng)制品,關(guān)閉蒸壓釜釜蓋,使釜蓋凸緣進(jìn)入釜體凹槽內(nèi);搖動(dòng)減速機(jī),使釜蓋逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)至定位處;安全連鎖銷軸鎖住釜蓋;扳動(dòng)手動(dòng)連鎖手柄,至閉合位置;

3.2確定分氣缸內(nèi)氣壓不低于0.8MPa時(shí)向釜內(nèi)送氣,打開釜體法蘭上進(jìn)汽管上的截止閥,打開釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥（為了使冷卻水進(jìn)入釜內(nèi)）2—3分鐘后,關(guān)閉釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥,打開釜蓋密封閥密封釜蓋.

3.3打開進(jìn)汽主閥門進(jìn)給蒸汽,當(dāng)壓力升到0.5MPa時(shí),半小時(shí)排一次冷卻水,計(jì)一次釜內(nèi)溫度,關(guān)閉釜體法蘭上進(jìn)氣管上的截止閥,打開釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥,讓釜內(nèi)自身蒸汽加壓密封圈,全開加壓閥.達(dá)到工作壓力（0.9-1.0MPa）時(shí),關(guān)閉主閥門（不夠時(shí)繼續(xù)加壓）.

3.4蒸壓釜運(yùn)行中冷凝水排放必須流暢,釜內(nèi)上部溫度與下部溫度差不得大于40℃,否則應(yīng)及時(shí)打開底部排氣閥,排放冷凝水;當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時(shí),應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時(shí)應(yīng)停釜;蒸壓釜的排水阻汽裝置,必須有效可靠,操作工應(yīng)進(jìn)出清理釜內(nèi)料渣和檢查清理排水裝置,防止堵塞,確保排水暢通.

3.5蒸養(yǎng)時(shí)間滿足要求時(shí),打開第一條釜主進(jìn)汽閥返回配氣站,同時(shí)第二條釜按上述3.1—3.4操作,直至兩釜壓力相等（即第一條釜向第二條釜倒汽）;

3.6關(guān)閉第一條釜主進(jìn)汽閥,打開第二條釜和鍋爐蒸汽管道連接閥門進(jìn)汽,升壓達(dá)到工作壓力（0.9-1.0MPa）時(shí),關(guān)閉主閥門（不夠時(shí)繼續(xù)加壓）.

3.7緩慢打開第一條釜放汽閥,第一條釜放汽泄壓至零（放空）,確保釜內(nèi)沒有壓力,搖動(dòng)減速機(jī),使釜蓋順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),打開釜蓋,拉出蒸養(yǎng)成品小車,清除內(nèi)部雜物,裝入蒸養(yǎng)制品,重復(fù)以上步驟.

4、蒸壓釜運(yùn)行時(shí),應(yīng)保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計(jì)、釜蓋安全連鎖裝置）齊全有效,嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行.

5、運(yùn)行中發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員必須立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告當(dāng)班負(fù)責(zé)人：

5.1釜內(nèi)工作壓力、工作溫度超過許用值,采取各種措施后仍不能使之下降;

5.2釜體、釜蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機(jī)械損傷泄露等危及安全的缺陷;

5.3安全附件失靈、釜蓋關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行;

5.4發(fā)生其他意外事故,直接威脅到安全運(yùn)行.

6、蒸壓釜的任何修理工作都必須在釜內(nèi)無壓力的情況下進(jìn)行;

7、使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊蒸壓釜的釜蓋和釜體,應(yīng)避免任何受壓元件受到任何機(jī)械損傷.

8、每周至少對釜體內(nèi)部軌道及兩側(cè)、底部進(jìn)行一次徹底清掃.

9、任何時(shí)候都應(yīng)保持活動(dòng)支座、軌道面的清潔,以保證釜體在操作時(shí)由溫度變化而引起的軸向自由移動(dòng).

10、嚴(yán)禁在蒸壓釜釜體上任意開孔、焊縫支架及增設(shè)附件.任何建筑物不得與釜體連接或焊接.

11、安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設(shè)計(jì)壓力;安全閥與釜體管座直接連通,中間不允許裝設(shè)任何閥門.

12、蒸壓釜開啟過程中,任何人不得站于釜蓋前方.

13、釜內(nèi)卸壓后,只有當(dāng)壓力表指示為零時(shí),方可扳動(dòng)安全裝置并將蒸壓釜余氣通過球閥排盡.

14、開釜門時(shí),操作人員應(yīng)站在手搖減速器一側(cè),緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,且保持均勻,當(dāng)釜門轉(zhuǎn)至釜門齒上泄氣槽剛露出時(shí)應(yīng)稍停片刻,確認(rèn)釜內(nèi)無余氣后,再繼續(xù)搖動(dòng)減速箱手柄,將釜蓋全部打開;