報據國內掰板機存在的不足和國外設備的成功經臉，6m×1.5m 掰板機是按坯體最大規(guī)格（長×高× 寬) 6000mm×1500mm×600mm設計的，但高度小于1500mm的如1200mm也可以便用。一般的加氣混凝土設備中的掰板機設計在掰機縱向設計有機械同步裝置，保證掰板機在縱向完全同步。加氣混凝土設備在生產過程中，由于混凝土內部原因和硬化環(huán)境的影響．會產生各種不利于坯體質量和制品的缺陷。同一模具中坯體各部分普遍存在硬化程度不一致的現象，加氣混凝土坯體幾乎都有中心部位硬化強度高，越靠近模邊和坯體上下表面硬化越慢強度越低現象，經過蒸壓養(yǎng)護后，形成各砌塊強度與硬度相互之間的差異，產生溫差裂紋，同時各砌塊層間的粘連強度和粘連面積都不相同。因此，縱向掰板同步不好，易造成砌塊破裂或掰板質量不好。

 

  在加氣混凝土設備生產線掰板機工作過程中，為了保證掰板質量．掰板機需要可靠、均勻的夾緊砌塊，而我們所希望坯體在切割、輸送過程中造成的砌塊夾面平行誤差小，蒸壓養(yǎng)護后造成的變形小這一想法．在掰板機實際生產過程中是不可能達到理想狀態(tài)的。為減小或避免上述影晌，掰板機的上、下夾具長度短些有利；因此杜甫加氣混凝土設備廠家在設計掰板機時在長度方向設置了24 對夾具，每對夾具長度＜250mm，并且夾具對夾面不理想也具有一定的適應性。

  在加氣混凝土設備生產線中坯體在成型中其內部由于各種原因往往會產生水平裂縫、弧形裂縫和橫向斷裂，有的深達內部，常常會造成切割時或蒸壓養(yǎng)護過程中發(fā)生壞體碎裂斷落，對掰板造成不利條件，掰板時需要對解板段作出選擇。為此，杜甫加氣混凝土設備廠家在掰板機液壓系統(tǒng)的設計中對每一對夾具都設置了單獨控制，任意選擇需要實施夾坯掰板的位置。為了適應不同強度級別的砌塊，夾坯夾具的夾力可以方便地進行調整．達到設定夾力將自動停止加壓，保持夾力。掰板速度、行程和掰板力均可按使用情況調整。

  混凝土砌塊升降由掰板機的液壓驅動并通過傳動裝置、抬梁來完成，傳動裝置裝有進口的編碼器，可以準確地控制砌塊升降的位置；升降速度和升力大小均可依需要調整。 此款掰板機設置有自動和手動兩種操作方式：在設備液壓傳動進間油回路上設有粗，精過濾器，當過濾器出現局部堵塞情況將自動報替、自動作出應急處理。

  此款掰板機的技術性能介紹

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  坯體最大規(guī)格（長× 高× 寬）/mm            6000×1500×600

  掰板最小厚度/mm                                       100

  升降最大垂直行程/mm                                1700

  夾坯最大行程/mm                                         80

  夾坯有效行程/mm                                         50

  掰板最大行程/mm                                         10

  傳動方式                                                          全液壓

  坯體進出輸送方式                                          掰板輸送小車

  總功率/kw                                                         26

  最大外形尺寸（長×寬× 高）/mm                7907x3015x3153

  3掰板機的結構與工作原理

  本機主要由機架、上梁、下梁、上夾具、下夾具、傳動裝置、抬梁、液壓傳動裝置、供油站等部件組成（圖l ）。

  工作原理：放置在側板（非本機部件）上的坯體，由掰板輸送小車1（非本機設備）送到掰板機下工作位置定位，升降油缸通過鏈條傳動裝置牽引抬梁裝置提升側板和坯體上升到初始掰板位置停止；同時掰板輸送小車1退回，掰板輸送小車2(非本機設備）送到掰板機下工作位置定位；位于上梁的上夾具和下梁卜的下夾具外伸夾住坯體到指定夾坯力，開始掰板后即回落原位，上夾具和下家具退回原位，一次掰板完成。升降油缸通過鏈條傳動裝置牽引抬梁裝置下降側板和坯體到第二層掰板位置停止，位于上梁的上夾具和下梁上的下夾具外伸夾住坯體到指定夾坯力，開始掰板后即回落原位，上夾具和下夾具退回原位，二次掰板完成。根據砌塊需要的高度尺寸和掰板次數依次從上至下（也可從下到上）按以上循環(huán)動作到全部掰板完成。掰板完成后，升降油缸通過鏈條傳動裝置牽引抬梁裝置下降側板和坯體放置在掰板輸送小車2上，而抬梁繼續(xù)下降到初始位置停止；掰板輸送小車2載著側板上的坯體送出到下一工位，同時放置在側板上的坯體隨掰板輸送小車1送到掰板機下工作位置定位，進行下一個掰板工作循環(huán)。

  掰板機夾坯液壓系統(tǒng)

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 夾坯液壓系統(tǒng)由夾坯（具）油缸、電磁球閥、壓力繼電器、單向閥、液控單向閥和電液換向閥組成（圖2 ）。

  掰板機液壓系統(tǒng)設計中對每一對夾具都設置了單獨控制，可任意選擇需要實施夾坯掰板的位置，這在實際生產中會帶來許多方便。

  夾坯一般由大泵P1、小泵P2一起供油，額定工作壓力為9.5MPa，實際控制夾坯壓力由壓力繼電器和調壓閥調定；根據所需夾坯壓力大小，也可只選擇大泵供油，額定工作壓力為5.IMPa。

  工作原理如下：夾坯夾具從l到24編有序號，針對砌塊情況和掰板要求，通過選擇開關．對掰板段作出選擇，將需要工作的相應的電磁球閥接通。電液換向閥1左邊電磁鐵得電．同時電液換向閥2右邊電磁鐵得電，大泵Pl與小泵P2 的壓力油通過液控單向閥和單向閥迅速的使上、夾具夾住砌塊，加壓至壓力繼電器發(fā)出信號，電液換向閥I左邊電磁鐵失電，大泵P1供油中斷卸荷；小P2的壓力油繼續(xù)對上、下夾具加壓到設定壓力后保壓，實施掰板。掰板結束后，電液換向閥l右邊電磁鐵和電液換向閥2電磁鐵左邊同時得電，上、下夾具返回松夾。

   

總結

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  6xl.5m 掰板機采用的是全液壓傳動系統(tǒng)，系統(tǒng)中已設計有二級過濾。在使用中要特別注意油液的潔凈度，按時更換液壓油和密封件，這是保證掰板機連續(xù)、可靠工作的關鍵。

 配合掰板機的合理使用，切割中坯體底邊應留足尺寸≥60mm。掰板機一個循環(huán)周期標稱為6.5min，實際設計一個循環(huán)周期為4.5min，留有擴大生產能力的空間，以適應逐步擴大的單線產量要求。

  在加氣混凝土制品生產過程中．掰板是其加工的最后一個重要環(huán)節(jié)，直接影響產品質量、產量和企業(yè)效益，杜甫機械設計的此款掰板機可滿足不同用戶的要求，提高制品的成品率。選擇掰板機請認準杜甫品牌，咨詢電話：0371-64409888