蒸壓養(yǎng)護制度

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  蒸壓加氣混凝土設(shè)備制品的主要原材料是粉煤灰、砂或其它工業(yè)廢棄物（占總量的65％～70％），它的主要化學(xué)成分是ＳIo2和AL2O30，這些惰性材料在常溫常壓情況下不起化學(xué)反應(yīng)，只有在高溫（≥155℃）、高壓（≥0.8ＭＰａ）下才能被激活形成具有一定強度的建筑材料。

  蒸壓加氣混凝設(shè)備制品的強度主要取決于制品在蒸壓養(yǎng)護后生成水化硅酸鹽的種類、數(shù)量及結(jié)晶形式。對于蒸壓加氣混凝土設(shè)備制品而言，希望高溫、高壓下的水熱反應(yīng)生成更多結(jié)晶良好的托貝莫來石。當(dāng)蒸壓養(yǎng)護時間和壓力不足時，會含有大量的無定形體和次微晶體的Ｃ—Ｓ—Ｈ凝膠類物質(zhì)，這種物質(zhì)不致密，易與CO2氣體作用，會破壞結(jié)構(gòu)，使強度下降。

 

  蒸壓加氣混凝土合適的蒸壓養(yǎng)護制度又取決于原材料品種、質(zhì)量、磨細(xì)度、配方以及蒸壓養(yǎng)護的溫度、壓力和在此條件下的恒溫恒壓養(yǎng)護時間。加氣混凝土制品抗壓強度一般隨恒壓恒溫時間增長而提高，二者成指數(shù)函數(shù)關(guān)系，在短時間恒溫處理時強度增加很快，隨著恒溫時間的延長強度增長減慢。

實驗資料表明，蒸壓加氣混凝土設(shè)備的養(yǎng)護溫度為175℃時，蒸壓加氣混凝土在獲得最高強度所需要時間的50％，混凝土強度可達到最高強度值的70％～80％，隨后強度增長的速度逐漸減慢。在蒸壓加氣混凝土設(shè)備工藝完善的情況下一般需要恒溫8ｈ才能達到最高強度。無限延長蒸壓養(yǎng)護中的恒壓時間對制品也不利。

  根據(jù)布特的實驗資料表明：當(dāng)恒溫壓力由0.8ＭＰａ提高到1.0ＭＰａ時，強度增加100％；從1.0ＭＰａ提高到1.2ＭＰａ時，強度增加18％；從1.2ＭＰａ提高到1.4ＭＰａ時，強度僅增加5.5％。必須指出的是最優(yōu)的恒溫時間應(yīng)通過試驗來確定。

  蘇聯(lián)學(xué)者為研究在飽和蒸汽壓力時合理的蒸壓養(yǎng)護制度進行了升溫速度分別為７０、８０、９０、１４０、１６０和１８０℃／ｈ，降溫速度分別為３６、９０℃／ｈ的試驗。蒸養(yǎng)周期分別為７、９、１１、１３和１５ｈ，壓力為１．０、１．７和２．５ＭＰａ，不同蒸壓養(yǎng)護制度的試驗得出如下結(jié)論：在飽和蒸氣正常的條件下恒壓時間和壓力的乘積為70～75Kg／(ｃｍ2?ｈ）就能獲得良好的制品。也就是當(dāng)蒸汽壓力為0.８ＭＰａ時，恒壓時間為９ｈ；當(dāng)蒸汽壓力為1.3ＭＰａ時，恒壓時間為6ｈ左右就可以完成。德國、波蘭、羅馬尼亞、荷蘭等國蒸壓加氣混凝土的蒸養(yǎng)方法和蒸養(yǎng)制度也大體相同

  需要說明的是，蒸壓粉煤灰加氣混凝土的材性不同于砂加氣混凝土，用同樣的恒壓時間就不夠。20世紀(jì)80年代中國建筑材料科學(xué)設(shè)計研究院房建材料所曾在蘇州、煙臺、衡陽等地作了大量的試驗得出的結(jié)論是，恒壓時間與蒸汽壓力的乘積需要７５～８０ｋｇ／（ｃｍ２?ｈ），在當(dāng)時全國普遍實行2d3周轉(zhuǎn)（即蒸壓周期為16ｈ／次）情況下，提出在條件具備的情況下1ｄ1釜２周轉(zhuǎn)（即蒸壓周期為12ｈ／次）是可以實現(xiàn)的，并作為科技成果轉(zhuǎn)讓給生產(chǎn)企業(yè)。這一成果已經(jīng)成為我國大部分企業(yè)實行的蒸壓周期和蒸養(yǎng)制度?，F(xiàn)在有些企業(yè)提出和正在實行1d1釜３周轉(zhuǎn)是沒有科學(xué)依據(jù)不應(yīng)提倡

  蒸壓養(yǎng)護條件

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  創(chuàng)造良好的熱交換環(huán)境；適應(yīng)的加熱速度，足夠的溫度和保溫時間；合理的降溫；坯體具備必要的強度和盡可能高的溫度。蒸壓加氣混凝土的蒸壓養(yǎng)護必須做到以下幾點：

  飽和蒸汽的壓力（溫度）：養(yǎng)護壓力為1.0～1.2 MPa，鍋爐房應(yīng)保證供應(yīng)入釜壓力略大于1.0～1.2 MPa的飽和蒸汽，釜內(nèi)恒壓時溫度應(yīng)保持在180℃左右為宜。

  （1）抽真空

　抽真空后釜內(nèi)真空度是－0.06～－0.07 MPa，抽真空速度是用30min以上使釜內(nèi)表壓達到－0.06 MPa。

  （2）升溫

　在保證制品不受溫度應(yīng)力破壞的前提下，要加快升溫速度，以避免反應(yīng)體系在高堿狀態(tài)下生成過多的CSH凝膠，這是粉煤灰加氣混凝土養(yǎng)護制度的重要特點，是改善制品質(zhì)量的重要措施。

　升溫升到釜內(nèi)表值壓力1.0～1.2MPa時，溫度表值達到180℃時，配氣站關(guān)閉，停止升溫。一般升溫時間1.5h左右。

  （3）恒溫

　粉煤灰加氣混凝土的水熱反應(yīng)程度與恒溫制度密切相關(guān)，制品中水化產(chǎn)物總量的增減隨恒溫壓力和恒溫時間的增減而增減。不過，恒溫時間延長到一定范圍內(nèi)，水化產(chǎn)物的增長速度將減緩。但恒溫壓力的提高總是有利于水化物更快更多地形成。

　 

  綜合多種因素考慮，恒溫壓力是1.0～1.2MPa,恒溫時間是5h以上.

  （4）降溫

  降溫速度一般不能太快，而引起制品受到損壞（舉例），但蒸汽從蒸壓釜排出總要經(jīng)歷一個過程。加之余汽往往要供給另一臺釜升溫時使用，這個過程還要受其制約。一般降溫時間為2h左右。

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