概述：

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投資加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線需要考慮到以下問題

1、廠房的建設(shè)選址

2水電氣的供應(yīng)問題

3、加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中對(duì)制品原料的來源，技術(shù)要求

4、加氣混凝土標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格，原料的配比，

5、加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線都有那些設(shè)備，

6、生產(chǎn)工藝是什么

廠房建設(shè)方案規(guī)劃設(shè)計(jì)：我們以年產(chǎn)10萬立方為例：

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一、工廠占地面積大約20畝，或根據(jù)實(shí)際情況而定。

二、設(shè)原材料堆放區(qū)、成品堆放區(qū)、生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)過程分為原材料處理、計(jì)量的料澆注，靜養(yǎng)、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工序。

三、從土建施工到設(shè)備安裝、調(diào)試、試產(chǎn)投產(chǎn)，周期為5-6個(gè)月。

四、 廠房設(shè)計(jì)：3000m2左右

五、原材料

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1、砂：取河沙、礦砂等含硅量合格的沙子。

2、水泥：可取散裝水泥。

3、生石灰、石膏、鋁粉〈均在本地采購(gòu)〉

六、水電氣供應(yīng)

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1、供方：可自備水井，也可利用廢水供應(yīng)。

2、供電：安裝500千伏變壓器一臺(tái)。

3、供氣：安裝4噸鍋爐一臺(tái)，供給蒸壓釜，靜養(yǎng)室使用。

4、產(chǎn)品質(zhì)量與規(guī)格

七、產(chǎn)品質(zhì)量：

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按照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11968-1997《蒸壓加氣混凝土砌塊技術(shù)》的技術(shù)要求生產(chǎn)。

1、容量級(jí)別：500、600、700Kg/m3(即3.5、5.0、7.5級(jí))

2、耐壓強(qiáng)度級(jí)別：3.5、5.0、7.5Mpa（即3.5、5.0、7.5級(jí)）

3、干燥收縮值：小于0.8mm/m

4、導(dǎo)熱系統(tǒng)：0.11-0.22kcal/m.h.攝氏度

5、隔音性能：47.45db

6、規(guī)格：

砌塊：長(zhǎng)度：600mm

寬度：100、125、150、200、250、300mm

高度：150、200、250、300mm

八、 主要技術(shù)參數(shù)

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a、制品容重按650千克/立方米控制。

b、年產(chǎn)量10萬立方米。

c、設(shè)計(jì)原材料比例：水泥5%、生石灰15%、粉煤灰75%、石膏（磷石膏）4-5%、鋁膏粉500克/立方米。

d、水料比0.63:1。

e、每模制品2.88立方米。

f、周期5-6分鐘。

g、坯體靜養(yǎng)。時(shí)間1.5-2.5小時(shí)，溫度50-60攝氏度、靜養(yǎng)后坯體強(qiáng)度0.15-0.18Mpa。

h、蒸壓養(yǎng)護(hù)為6-8小時(shí)。

a、加氣混凝土的生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢氣、廢渣，完全符合國(guó)家環(huán)保政策的要求。

b、鍋爐煙氣和塵粒處理，有隨機(jī)配套的除塵系統(tǒng)，能滿足消煙除塵的要求，可達(dá)到三類地區(qū)的排放標(biāo)準(zhǔn)。

c、石灰細(xì)磨車間及配料系統(tǒng)，有少許的粉塵，在技術(shù)上采取收塵器以改善生產(chǎn)環(huán)境和勞動(dòng)條件。

d、生產(chǎn)中的廢水及球磨機(jī)的冷凝水可全部回收利用，球磨機(jī)的噪音可采取隔音措施。

e、在新建廠區(qū)的四周，廠區(qū)道路兩側(cè)及適宜的空地上種植樹木花草，以美化環(huán)境。

九、加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)工藝

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 本項(xiàng)目完成后，成本在117.45元/m3，以近年來加氣混凝土砌塊平均價(jià)格240元/m3計(jì)算：年產(chǎn)10萬立方，銷售總產(chǎn)值：2400萬元，年可實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額：100000x（240-117.45）=1225.5萬元。

  本套加氣混凝土設(shè)備所生產(chǎn)的加氣混凝土產(chǎn)品屬新型輕質(zhì)墻體材料，是國(guó)家墻體材料革新中重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)品，對(duì)推動(dòng)全國(guó)的墻體改革具有主要作用。我公司建議用戶，根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際用量來選擇機(jī)型，和產(chǎn)量大小。

十、人員配備：

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  加氣混凝土設(shè)備，全套生產(chǎn)線人員配備如下：

工作位置	性質(zhì)	人數(shù)
上料	鏟車司機(jī)	1
配料		1
切割機(jī)	地面操作	1
翻轉(zhuǎn)吊	地面操作	1
脫坯吊	地面操作	1
組模、刷油	地面操作	2
釜前準(zhǔn)備	地面操作	1
鍋爐工	持操作證	1
蒸養(yǎng)釜	開啟、關(guān)閉釜門	1
電工	日常電路維護(hù)檢修	1
成品區(qū)	叉車司機(jī)	1

  以上為一個(gè)班次的工人、正常生產(chǎn)需兩班輪流，正常生產(chǎn)需工人25人，混凝土設(shè)備操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低，可用女性工人節(jié)省人員開支。

十一、主要設(shè)備的設(shè)備技術(shù)規(guī)范及技術(shù)性能參數(shù)

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1、切割機(jī)組

4m蒸壓加氣混凝土切割機(jī)組用于切割養(yǎng)護(hù)后的坯體，是加氣混凝土生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，主要技術(shù)參考德國(guó)威漢技術(shù)，主要的減速器、控制元件采用國(guó)內(nèi)、國(guó)際品牌產(chǎn)品以確保產(chǎn)品質(zhì)量。橫切鋼絲采用氣缸漲緊，采用框架擺動(dòng)，提高了鋼絲的使用壽命及制品的精度。

①1.型號(hào)：SDDY4×1.2×0.6m

②.切割形式：坯體移動(dòng)

③、主要技術(shù)參數(shù)

（1）、水平切割模數(shù) 5mm

速度 V=0—260mm/s(15.6m/min)（PLC）

（2）、垂直切割模數(shù) 10mm

速度 V=0—26.7mm/s(1.6m/min)（變頻）

（3）、垂直切割擺動(dòng)速度 V=0—200r/min（變頻）

（4）、切割鋼絲直徑 φ=0.6—0.8mm

（5）、切割精度±2.0；±1.0；±1.0mm（長(zhǎng)、寬、高）

（6）、切割周期 ＜5 min/模

（7）、壓縮空氣消耗量～0.02 m3s23/min

（8）、工作壓力0.6MPa

④總裝機(jī)容量：N=~21.5KW

⑤.液壓系統(tǒng)：

工作壓力 P=4—5MPa；12MPa

正常使用流量 Q=14L/min；46L/min

油泵最高壓力 P=30MPa

⑥、切割機(jī)結(jié)構(gòu)

縱切機(jī)、橫切機(jī)、切割小車主要部件均采用方鋼管，矩形鋼管制成，具有剛度強(qiáng)、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，易于安裝、調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)。

（1）縱切機(jī)見圖（一），有龍門架、橫梁、豎梁、切割軸、縱切鋼絲、水平切割鋼絲、鋼絲張緊裝置等組成。

（2）橫切機(jī)見圖（二），由龍門架、橫切架、下梁、導(dǎo)向軸（導(dǎo)向套為特制的潤(rùn)滑油軸承，不需加油）、橫切擺動(dòng)裝置、垂直切割傳動(dòng)系統(tǒng)（升降由鏈輪鏈條組成）、切割鋼絲等組成。

（3）切割小車見圖（三），有車體、切割架、車輪及運(yùn)行裝置等組成，其運(yùn)行由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，以齒條牽引。

  2、加氣混凝土設(shè)備翻轉(zhuǎn)吊具

  翻轉(zhuǎn)吊機(jī)（見圖）是蒸養(yǎng)加氣混凝土切割機(jī)中主要配套設(shè)備。安裝在特制天車上，行走和升降依靠行車進(jìn)行。其升降時(shí)由導(dǎo)向架導(dǎo)向，平穩(wěn)、正確、無偏移、搖晃等缺陷，是模具組合開模、脫模的專用吊具。

1、最大外形尺寸： 長(zhǎng)：5500毫米  

2.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

a、 液壓站

b、 翻轉(zhuǎn)油缸

型號(hào)：CDL1MIT4/100/55/431D1X/B1CFUMWW XU=331

行程：431毫米 數(shù)量：1只

c、 側(cè)板夾緊、脫模

液壓馬達(dá)：BM1系列擺線液壓馬達(dá) A型油口面

油缸：缸徑32,行程100

D、提升油缸

缸徑：125毫米 行程：1000毫米 數(shù)量：2只

 翻轉(zhuǎn)吊具結(jié)構(gòu)：

  翻轉(zhuǎn)吊具由橫梁、豎梁、導(dǎo)向裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、升降裝置、側(cè)板夾緊、松開裝置及液壓系統(tǒng)等組成。橫梁、豎梁均為矩形鋼管制成，具有鋼度好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝，調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)。液壓站、升降裝置、側(cè)板夾緊、松開裝置置于橫梁上部，導(dǎo)向裝置、翻轉(zhuǎn)裝置于豎梁。

  3．編排入釜吊機(jī)

  編排入釜吊機(jī)（見附圖）是蒸養(yǎng)加氣混凝土切割機(jī)中配套設(shè)備。安裝在特制行車上，其升降由導(dǎo)向架導(dǎo)向，是將切割好的坯體連同底板吊至蒸養(yǎng)小車的專用吊具。

3.1最大外形尺寸：長(zhǎng)：5500

3.2結(jié)構(gòu)

編排入釜吊機(jī)由橫梁、豎梁、導(dǎo)向裝置、升降裝置、去皮裝置等組成。

橫梁、豎梁均為矩形鋼管制成，具有剛度好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝，調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)。

升降裝置置于橫梁上部，導(dǎo)向裝置安裝于豎梁上

4．澆注攪拌機(jī)

澆注攪拌機(jī)（見圖）是蒸養(yǎng)加氣混凝土坯體澆注前的物料攪拌機(jī)械，它位于坯體模具之上。

4.1設(shè)計(jì)容積：V=3.6m3

4.2電動(dòng)機(jī)

型號(hào)：Y250M-4

功率：37KW

轉(zhuǎn)速：1400r/min

4.3筒體有效容積：V=3.6m3

4.4攪拌形式：導(dǎo)流式

4.5攪拌速度：560r/min

4.6氣動(dòng)蝶閥：D67IJ-10-250

4.7結(jié)構(gòu)

澆注攪拌機(jī)由攪拌筒和澆注臂兩大部件組成。攪拌筒體為圓柱形，由電動(dòng)機(jī)、攪拌軸、攪拌葉組成，澆注口落料由氣動(dòng)蝶閥控制。

5．模具

模具是澆注坯體的專用器具，當(dāng)來自澆注攪拌機(jī)的料漿注入模具內(nèi)腔，經(jīng)發(fā)酵護(hù)養(yǎng)，脫去模框，即成待切割的坯體。

5.1模具凈尺寸

長(zhǎng)：4000毫米 寬：1200毫米 高：600毫米  

5.3密封條材質(zhì)：GCB6-89泡沫橡膠。

5.4結(jié)構(gòu)

模具由?？?、側(cè)板（底板）、夾緊臂等組成。

A． 模框

?？蚴怯尚弯?、鋼板組成的框架結(jié)構(gòu)、剛性好、重量輕。

兩端設(shè)置翻轉(zhuǎn)軸，并帶防止?jié)沧⑿孤┑拿芊鈼l，結(jié)構(gòu)合理，翻轉(zhuǎn)靈敏。

B． 側(cè)板（底板）

側(cè)板是由型鋼、鋼板焊接成形，剛性好，進(jìn)入蒸壓釜后，不易變形。

C． 夾緊臂

由壓緊夾臂及回轉(zhuǎn)軸等組成，其驅(qū)動(dòng)來自翻轉(zhuǎn)吊具的液壓馬達(dá)鎖緊裝置。

6．蒸養(yǎng)小車

蒸養(yǎng)小車是生產(chǎn)過程中的專用運(yùn)輸車輛，其裝載著切割后的坯體，進(jìn)入蒸壓釜護(hù)養(yǎng)。護(hù)養(yǎng)后，將成品運(yùn)送至成品場(chǎng)地，成品被吊卸后，蒸養(yǎng)車再次載坯體入釜護(hù)養(yǎng)。

6.1最大外形尺寸

蒸養(yǎng)小車由車架，輪對(duì)兩大部件組成。

長(zhǎng)：4400毫米

6.2車輪直徑（踏面）270毫米，輪距：740mm

6.3軸徑：70毫米

6.4軸承（軸承潤(rùn)滑油脂應(yīng)耐高溫＞200℃）

6.5結(jié)構(gòu)

A． 車架采用型鋼組成，具有鋼性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

B． 輪對(duì)有車輛、輪軸、軸承組成，滾動(dòng)靈敏可靠。

C． 有利于脫鉤的特制脫鉤軸。

7．澆注擺渡車

澆注擺渡車在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)過程中是必不可少的擺渡車輛。澆注好的模具或待澆注的模具都由其載著運(yùn)送至護(hù)養(yǎng)池或澆注線。

7.1最大外形尺寸

長(zhǎng)：3200毫米 寬：3140毫米  

7.2主傳動(dòng)減速器：K87S-55-Y-5.5-B61-90°

7.3運(yùn)行速度：V1=10.37m/min

7.4結(jié)構(gòu)

澆注擺渡車由車架、驅(qū)動(dòng)和定位機(jī)構(gòu)組成，車架由型鋼拼焊而成，驅(qū)動(dòng)由減速器、聯(lián)軸器、軸、主動(dòng)車輪組件及從動(dòng)車輪組件組成，頂推機(jī)構(gòu)由減速器、鏈輪組件及鉤推小車組成，定位機(jī)構(gòu)為機(jī)械定位，動(dòng)力由液壓系統(tǒng)提供。

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