雙鴨山介紹：
雙鴨山全國衛(wèi)生城市、全國雙擁模范城、中國金融生態(tài)城市、中國十大最具創(chuàng)新力城市、全國造林綠化模范城市，雙鴨山有著很美麗的傳說：相傳在遠古時代，天宮人滿為患，人間卻人煙稀少，許多神仙都來人間尋找仙地居住。俗話說“鳳凰非梧桐而不棲”。天鳥呢，當然非寶地而不依。來到下界的天鶴飛落鶴崗，天雞駐足雞西。天鴨夫婦，飛啊，飛啊，一直飛到安邦河畔，見這里水如碧玉山如黛，天上白云冉冉，叢山紫霧繚繞，便收翅降地。這里草木萋萋，鮮花艷艷，流水潺潺，魚蝦濟濟，果真是塊寶地。心花怒放的天鴨夫婦樂而忘返天宮，從此就在這定居下來，無憂無慮地繁衍后代。許多年以后，陸續(xù)來這里的人們發(fā)現(xiàn)，兩只神鴨伏臥的地方是一對形似鴨子形狀的山嶺，人們稱這個地方為雙鴨子山。人們與神鴨為伴，也世世代代地在這里生活下去。不知過了多久，也不知這名字用來多少年，后來雙鴨子山這個地名就改成現(xiàn)在的雙鴨山了。
近年來，雙鴨山市委、市政府把“招商引資”作為加快經(jīng)濟發(fā)展的基本戰(zhàn)略，加大各項投入，城市的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)日趨完善，同時制定出臺了一系列鼓勵和扶持外來投資客商發(fā)展的優(yōu)惠政策和辦法。其中新型墻體材料蒸壓磚就是享受優(yōu)惠政策中的一項，蒸壓磚利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等為原料，不但利廢、節(jié)土、節(jié)能，保護環(huán)境，還造福于后人。設(shè)備投資小，見效快，在政策扶持下，具有廣闊的發(fā)展前景。
雙鴨山蒸壓磚設(shè)備廠家—河南省杜甫蒸壓磚設(shè)備廠，是一家擁有專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，優(yōu)質(zhì)設(shè)備質(zhì)量保證和良好售后服務(wù)的先進企業(yè)。杜甫蒸壓磚設(shè)備廠家自建廠二十多年來立足“高起點，高技術(shù)，高質(zhì)量，高效率，高效益”的“五高”建設(shè)方針，發(fā)揚“艱苦奮斗、開拓務(wù)實、爭創(chuàng)先進”的企業(yè)精神和“我是杜甫人”的團隊精神，把成本領(lǐng)先戰(zhàn)略、資源儲備戰(zhàn)略、人才發(fā)展戰(zhàn)略、創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略、環(huán)境建 設(shè)戰(zhàn)略、品牌優(yōu)勢戰(zhàn)略、信息化戰(zhàn)略作為杜甫發(fā)展戰(zhàn)略，堅持技術(shù)和管理創(chuàng)新，使杜甫 機械走上了科技領(lǐng)先、超常規(guī)跨越式發(fā)展的道路。作為先進加氣混凝土設(shè)備制造企業(yè)， 杜甫人自覺肩負“引領(lǐng)行業(yè)方向、推動綠色發(fā)展”的歷史使命，以“保障設(shè)備質(zhì)量、提 升服務(wù)品質(zhì)”為企業(yè)宗旨，通過實施“設(shè)備生產(chǎn)規(guī)?；?、技術(shù)裝備現(xiàn)代化、隊伍專業(yè)化 和管理手段信息化”四化工程，提升了杜甫機械品牌價值，形成了“安全、高效、創(chuàng)新 、和諧”杜甫企業(yè)核心價值觀，為企業(yè)的發(fā)展提供了強大的精神動力。
歡迎雙鴨山蒸壓磚設(shè)備生產(chǎn)線投資者到杜甫廠家實地考察，選購蒸壓磚設(shè)備，設(shè)備咨詢電話：0371-64409888
一、
蒸壓磚設(shè)備，蒸壓磚質(zhì)量管理文件
1、產(chǎn)品定義
《規(guī)范》確認蒸壓粉煤灰磚是以石灰、消石灰（如電石渣）或水泥等鈣質(zhì)材料與粉煤灰等硅質(zhì)材料及集料（砂等）為主要原料，摻加適量石膏，經(jīng)攪拌混合、多次排氣壓制成型、高壓蒸汽養(yǎng)護而制成的磚。
2、品種規(guī)格
蒸壓粉煤灰實心磚，主規(guī)格尺寸為240×115×53（㎜）。
蒸壓粉煤灰多孔磚，孔洞率不小于25%，用于承重墻體多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于大面，孔洞率不應(yīng)大于35%。主規(guī)格尺寸為240×115×90（㎜）、240×190×90（㎜）、190×190×90（㎜）等多排半盲孔的磚。
3、性能指標
經(jīng)過兩年多做了大量的試驗研究，《規(guī)范》確定蒸壓粉煤灰磚產(chǎn)品及砌體的性能質(zhì)量指標為：
強度等級分為MU25、MU20、MU15。
（2）承重磚的折壓比不應(yīng)低于0.25。
（3）磚的重量吸水率不應(yīng)大于20%。
（4）磚出廠時的干燥收縮值不應(yīng)大于0.5mm/m。
（5）磚的碳化系數(shù)不應(yīng)小于0.85。
（6）磚的抗凍融循環(huán)次數(shù)非采暖地區(qū)為25次，采暖地區(qū)為50次。
（7）磚自出釜之日起，宜放置7天后方可出廠。儲藏、運輸及施工過程中，應(yīng)有可靠的防雨措施。
4、適用范圍
《規(guī)范》明確適用于非抗震設(shè)防區(qū)和抗震設(shè)防烈度為8度及8度以下的地區(qū)，以蒸壓粉煤灰實心磚和多孔磚為墻體材料的一般工業(yè)與民用建筑的設(shè)計、施工及驗收。
用于承重結(jié)構(gòu)的蒸壓粉煤灰磚，除應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標準，《粉煤灰磚》JC239外，尚應(yīng)滿足本規(guī)范的規(guī)定。
蒸壓粉煤灰磚墻體的砌筑和抹灰宜釆用專用砂漿。
5、抗震規(guī)定
蒸壓粉煤灰磚砌體結(jié)構(gòu)房屋抗震設(shè)計的層數(shù)和總高度(m)應(yīng)符合下表規(guī)定
二、蒸壓磚對石灰和砂的質(zhì)量要求
1、 對水泥的要求
水泥水化時, 除了能生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等水化物外, 還能析出大量的Ca(OH)2。在蒸壓條件下, 這些游離的Ca(OH)2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。兩種方式所產(chǎn)生的水化礦物質(zhì)同時提高制品的強度。由于水泥中CaO的含量約為60%, 而其中只有20%左右經(jīng)過水化析出游離的Ca(OH)2。因此, 從提高蒸壓加氣混凝土的強度來看, 采用石灰- 水泥混合鈣質(zhì)體系更為有利。
2、對生石灰的要求
在生產(chǎn)蒸壓磚過程中, 通過生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2和l2O3進行充分的水熱反應(yīng), 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強度, 同時參與鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)。反應(yīng)過程中釋放出大量的熱能, 使坯體溫度達到80℃~90℃, 使坯體在靜停硬化階段得到自然養(yǎng)護。在單位時間里釋放出的熱量過大, 又會影響?zhàn)B護的效果。因此, 生產(chǎn)蒸壓磚所使用的生石灰應(yīng)當符合JC/T 621《硅酸鹽建筑制品用生石灰》的標準。同時, 必須添加調(diào)節(jié)劑來控制石灰的水化放熱速度。
3、對礦渣的要求
生產(chǎn)蒸壓磚的礦渣是經(jīng)過水淬的粒狀高爐礦渣, 要求其A級礦渣(CaO+MgO)的質(zhì)量分數(shù)至少應(yīng)大于或等于65%。這種礦渣所含的玻璃質(zhì)成分中的SiO2和Al2O3具有活性, 儲藏大量的化學內(nèi)能, 因而可以提高澆注的穩(wěn)定性, 對坯體的硬化起到一定的促進作用。同時, 在蒸壓條件下, 礦渣中的硅酸鹽礦物質(zhì)能夠與SiO2作用生成低堿水化物, 從而提高蒸壓磚的強度。
4、對砂的要求
砂的化學成分和礦物質(zhì)組成對蒸壓磚的質(zhì)量影響甚大。因此, 對砂的選擇要求很高, 應(yīng)按照JC/T 622《硅酸鹽建筑制品用砂》中規(guī)定的標準進行選用。一般來講, 砂中的石英含量越高, 用其生產(chǎn)出來的蒸壓磚的質(zhì)量就越好。
5、對粉煤灰的要求
在生產(chǎn)蒸壓磚的過程中, 粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應(yīng), 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽, 使砌塊獲得強度。因此, 用于生產(chǎn)蒸壓磚的粉煤灰應(yīng)具有必要的細度, 細度不足時應(yīng)通過二次加工進行磨細。
6、蒸壓養(yǎng)護要求
蒸壓磚的蒸壓養(yǎng)護是獲得強度等性能的必要條件, 不僅關(guān)系到制品性能的好壞, 也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。養(yǎng)護制度不僅對坯體進行充分和合理的養(yǎng)護, 使制品在較短時間內(nèi)達到設(shè)計強度, 而且更大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。因為托勃莫來石等產(chǎn)物只有在174.5℃以上時才會大量生成, 因此, 蒸壓磚只有在此溫度和壓力水平上, 并保持一定時間,才具有良好的綜合物理性能。根據(jù)是否真空等情況,蒸壓磚的養(yǎng)護時間一般需要6h~12h。
三、提高蒸壓磚質(zhì)量的技術(shù)措施：
1、 生石灰用量 蒸壓灰砂磚的主要原料是生石灰和砂子， 其強度是靠生石灰中的活性cao 與砂中的sio2 在水熱條件下起化學反應(yīng)生成低堿水化硅酸鈣csh（b）和托波莫來石c4s5h5， 把未參與反應(yīng)的砂粒膠結(jié)在一起而獲得的。由此可知，灰砂料中如果生石灰用量太少，不但會使磚坯成型后因膠結(jié)料不足而松散產(chǎn)生缺棱掉角，影響其外觀質(zhì)量， 更為嚴重的是因化學反應(yīng)生成的水化硅酸鈣凝膠量不足而使磚的強度大大降低，達不到國家標準要求。生石灰用量過大，不但會使灰砂磚生產(chǎn)成本增高，而且由于磚中存在過多的cao，使反應(yīng)生成的水化產(chǎn)物大部分是高堿水化硅酸鈣c2sh（a）、c2sh（c），這種水化產(chǎn)物的強度較差，故生成的磚強度不高， 加之剩余未參加化學反應(yīng)的氫氧化鈣ca（oh）2 結(jié)晶強度更低， 所以總的反映到磚上的抗壓、抗折強度偏低，達不到標準要求。因此，在蒸壓灰砂磚生產(chǎn)中，加大生石灰用量是有害無益的，必須嚴格控制生石灰用量， 以能夠保證產(chǎn)生足夠的低堿水化硅酸鈣凝膠來膠結(jié)砂粒而產(chǎn)生所需的強度為準。生石灰用量應(yīng)根據(jù)所用生石灰的質(zhì)量、磨細度和砂子的細度模數(shù)、顆粒級配以及產(chǎn)品所需強度等條件，通過計算和試配而得到。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，當灰砂磚廠使用細砂和生石灰質(zhì)量符合生產(chǎn)灰砂磚要求，而磨細度又在0.08mm 方孔篩的篩余小于10%（4500cm2/g）時，其用量一般以灰砂混合料中含活性氧化鈣在6%～7.5%為準，由下面公式計算求出：
b= c 干/c 灰×100%
c 灰
式中：b—灰砂混合料的生石灰實際用量（%）；
c 干—灰砂混合料中活性氧化鈣的含量（%），一般為6%～7.5%；
c 灰—生石灰的活性氧化鈣含量（%）。
砂子的用量只要灰砂混合料的生石灰用量確定后，即可得出：
砂子用量（%）=1-生石灰用量（%）
把計算得出的生石灰用量用于試配料，從中求得生石灰用量。
2、 加入廢灰砂磚塊 以生石灰用量10%～15%的廢灰砂磚塊加入生石灰中一起被破碎，進球磨機一同粉磨，這樣不但可提高球磨機產(chǎn)量和生石灰的磨細度， 而且能顯著提高灰砂磚的強度。其原因是：廢磚塊里已有一定量的水化硅酸鈣晶粒存在，將廢磚塊加入灰砂料中，就等于加入了水化硅酸鈣晶粒。由于灰砂料中有水化硅酸鈣晶粒存在， 灰砂料中的活性氧化鈣和氧化硅在一定濕熱條件下很快圍繞在水化硅酸鈣晶粒的周圍生成水化硅酸鈣， 即大大提高了活性氧化鈣與二氧化硅之間的化學反應(yīng)速度，使水化硅酸鈣凝膠增多，從而提高了灰砂磚的強度。又因為廢磚中含有大量的砂粒，進入球磨機與生石灰一起粉磨成細砂，不但增大了砂子參與化學反應(yīng)的表面積， 同時也暴露了砂的新表面，使其與生石灰的接觸面增加，反應(yīng)阻力減小， 從而也使水化硅酸鈣凝膠增加。生產(chǎn)實踐證明：在灰砂磚生產(chǎn)中，加入一定量的廢灰砂磚塊與生石灰一起破碎、粉磨后配料， 可使灰砂磚強度提高25%～30%，這也是工廠廢品綜合利用、變廢為寶的一個重要途徑。
3、 合理的成型壓力 有些企業(yè)認為， 壓制灰砂磚坯的壓磚機壓力愈大，灰砂磚的強度會越高，因而無止境地要求提高壓磚機的成型壓力，導致壓磚機生產(chǎn)廠生產(chǎn)的壓磚機標牌成型壓力（八孔壓磚機） 有80t、100t、120t、150t， 甚至達180t，以滿足業(yè)主的心理需要。是不是壓磚機壓力越大灰砂磚的強度就越高呢？一般來說，在一定成型壓力范圍內(nèi)，磚的強度隨壓磚機成型壓力的提高而增加。但超過了極限成型壓力，不但不會提高磚的強度，反而會使磚的強度下降，磚坯內(nèi)部會產(chǎn)生很多層裂。這是因為：磚坯料內(nèi)除了石灰、砂和水外，其空隙中含有大量的空氣。在壓磚時，隨著成型壓力逐漸增加，磚坯料逐漸被壓縮，空隙減少，一部分空氣被擠出磚坯外，最后由粒子的吸引力和水分子的結(jié)合力把灰砂料組成符合成型要求的磚坯，達到一定的密實度。如果成型壓力超過了極限壓力，磚坯內(nèi)未被排除的殘留空氣會暫時被壓縮，超過極限壓力越多，則殘留空氣被壓縮得越厲害。當成型壓力被解除后，被壓縮的殘留空氣會立即恢復原狀而在磚坯內(nèi)形成“氣囊”，使磚坯產(chǎn)生“層裂”。磚坯內(nèi)殘留空氣越多，則磚坯層裂越嚴重。磚坯內(nèi)殘留空氣的多少與灰砂料的顆粒級配有很大關(guān)系，砂子級配差的灰砂料空隙多，故殘留空氣多，這時成型壓力宜偏小。反之，可適當提高。也就是說，一定要根據(jù)灰砂料的粗細、級配的好壞、成型水分的大小來選擇適宜的成型壓力。在壓磚機壓磚時要及時調(diào)整壓磚機喂料量來控制成型壓力，決不能無止境地提高成型壓力，這樣才能保證灰磚砂的強度和外觀質(zhì)量，也使壓磚機運轉(zhuǎn)率高而維修費用低。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，一般用細砂或特細砂作原料時，合理的成型壓力為20mpa 左右，即反映到壓制一塊標準磚坯上的壓制力為（24×11.5×0.2t）55.2t，所以選用60t 的8孔或120t的16 孔壓磚機完全可以滿足灰砂磚成型要求，一般磚坯單重在2700g～2850g之間。如選用壓制條面的液壓壓磚機來成型磚坯，則壓制一塊標準磚坯上的壓制力為（24×5.3×0.25t）31.8t；一次成型32塊，總壓制力為（31.8t×32）1018t。
4、 合適的生石灰磨細度 生石灰作為灰砂磚的膠結(jié)料是要粉磨到一定細度才能使用，因為在灰砂磚生產(chǎn)中，只有讓生石灰顆粒充分包裹砂子顆粒后， 才能使磚坯有成型強度，才能使灰砂水化反應(yīng)順利進行，以產(chǎn)生足夠的水化物來保證磚的強度。根據(jù)這一包裹理論，當砂子的比表面積一定（即粗細已定），生石灰顆粒越細，比表面積越大，用量越少，反之用量增加。其計算公式為：
a＝3.64s砂*a/【（1+0.0032a）*（s灰+3.64s砂）】
式中：a—灰砂混合料中有效cao 含量（%）；
a—生石灰中有效cao 含量（%）；
s 砂—砂子比表面積（cm2/g）；
s 灰—生石灰磨細比表面積（cm2/g）。
例：當生石灰的a=65%，
a=3.64×65s 砂/[（1+0.0032×65）?（s 灰+3.64s 砂）]=195s 砂/（s 灰+3.64s 砂）
如s 砂=200cm2/g，s 灰=4800cm2/g，a=195×200/[4800+（3.64×200）]=7.055%
從計算公式可知， 如果生石灰的磨細度不夠，其用量會大大增加，從而增大生產(chǎn)成本并使灰砂磚強度下降。生石灰磨細度超細，由于其表面積大，與砂粒接觸面積也大，有利于水化硅酸鈣凝膠的生成，從而提高灰砂磚強度。也可適當減少生石灰的用量，但會使球磨機的產(chǎn)量大大下降，電耗增加，研磨體消耗增大，從而增加生石灰的粉磨費用。所以，灰砂磚生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對生石灰的磨細度有規(guī)定要求，一般規(guī)定生石灰的磨細度為0.08mm 方孔篩的篩余量小于10%， 可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)灰砂磚。
5、 合理的蒸壓養(yǎng)護制度 為使灰砂料中的氧化鈣和砂中的二氧化硅能在較短的時間內(nèi)生成足夠的水化硅酸鈣凝膠來膠結(jié)砂粒而產(chǎn)生足夠的強度， 必須制定合理的蒸壓養(yǎng)護制度。一定壓力的飽和蒸汽是必不可少的蒸壓養(yǎng)護條件，這是因為灰砂料中氧化鈣和二氧化硅只有在高溫的水中才會溶解生成氫氧化鈣溶液和可溶性硅酸。根據(jù)試驗得知， 蒸壓灰砂磚一般采用0.8mpa 及以上表壓的飽和蒸汽是可行的，這樣的壓力在一定時間內(nèi)可以使砂中的二氧化硅很快地與生石灰中的活性氧化鈣反應(yīng)，生成所需的水化硅酸鈣凝膠膠結(jié)砂粒而得到所需強度和化學穩(wěn)定性的灰砂磚。蒸壓養(yǎng)護制度應(yīng)根據(jù)所用原材料質(zhì)量、蒸汽壓力大小、產(chǎn)品所需強度來確定，蒸壓養(yǎng)護時間過長或過短均對灰砂磚及生產(chǎn)不利。一般蒸壓養(yǎng)護周期：壓力×恒溫時間=56。式中恒溫時間為h，壓力如0.8mpa 換算為8kg壓力。在蒸壓養(yǎng)護中， 首先用真空泵抽真空30min 排出釜內(nèi)空氣，以保證釜內(nèi)壓力為純蒸汽或接近純蒸汽壓力而保證灰砂料化學反應(yīng)所需溫度。為防止由于溫差應(yīng)力造成磚坯裂紋，應(yīng)緩慢而均勻地升溫1.5h，使釜內(nèi)壓力達0.8mpa 的表壓，相應(yīng)地， 其釜內(nèi)溫度約為170℃～174.5℃。在此溫度下保持恒定7h，使石灰中的活性氧化鈣與砂中二氧化硅有足夠時間起化學反應(yīng)生成所需的水化硅酸鈣凝膠膠結(jié)砂粒而產(chǎn)生所需強度。然后可先慢后快均勻地放出釜內(nèi)蒸汽降溫1.5h，以防止磚因降溫過快產(chǎn)生溫差應(yīng)力使磚爆裂或裂紋，其蒸壓養(yǎng)護周期10.5h。當釜內(nèi)蒸汽壓力降至零壓且溫度在70℃以下時方可打開釜門出磚。若采用1.0mpa～1.2mpa 表壓的蒸汽壓力來養(yǎng)護磚坯，恒溫時間則可大大縮短，4.5h～6h 即可達到所需強度，也可大大提高蒸壓釜的利用率。國外蒸壓灰砂磚生產(chǎn)企業(yè)一般采用1.6mpa 表壓的蒸壓釜。
6、 使用灰砂磚外加劑 在一定蒸壓養(yǎng)護制度下，灰砂磚的強度主要取決于可溶性硅酸的生成量，而可溶性硅酸主要來源于砂中二氧化硅的溶解量。但砂中的二氧化硅一般呈無活性結(jié)晶狀態(tài)存在，只有當溫度上升時其溶解度才逐漸增大。據(jù)測定： 砂中二氧化硅在25℃時溶解度只有0.006g/l， 在174.5℃飽和蒸汽中的溶解度也只有0.18g/l，也就是說，在規(guī)定的蒸壓養(yǎng)護條件下，由于砂中二氧化硅溶解量不足，石灰用量夠了也不可能生成足夠的水化硅酸鈣凝膠膠結(jié)砂粒而達到較佳的強度。 而灰砂磚外加劑不僅能使灰砂料中的石灰微粒進一步分散、擴散包裹在砂粒表面，增加石灰與砂粒表面的水熱合成反應(yīng)的機會；更重要的是，由于其含有碳酸鈣、亞硝酸鈣、重鉻酸鉀等一類強電解質(zhì)，其水解后會增加灰砂料中的oh-離子濃度，補充了在水熱條件下由于ca（oh）2 析出造成oh-離子濃度的不足，從而激發(fā)砂中二氧化硅的活性，使二氧化硅溶液成可溶性硅酸量增大，促進水化硅酸鈣凝膠量增加而提高灰砂磚的抗壓、抗折強度，使灰砂磚的強度比未加入灰砂磚外加劑時可提高10%～50%。若保持原有灰砂磚的強度， 則可降低生石灰用量10%～20%、節(jié)電5%～10%，灰砂磚生產(chǎn)成本降低10%左右。不過要使灰砂磚外加劑在蒸壓灰砂磚生產(chǎn)中起到明顯作用，首先要有足量的生石灰（≥5.5%），并按其摻加量及作用方法進行，否則其作用會減弱，甚至失效。
7、結(jié)語 綜上所述，蒸壓灰砂磚企業(yè)只要所采用的原料符合生產(chǎn)要求，生產(chǎn)設(shè)備又能滿足工藝規(guī)定要求，按上述技術(shù)措施去管理生產(chǎn)， 完全能夠生產(chǎn)出符合gb11945-1999《蒸壓灰砂磚》規(guī)定的強度等級mu15及以上的蒸壓灰砂磚。
