加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品講解，附帶真實(shí)的客戶案例

時(shí)間:2013-08-01 10:32:37 點(diǎn)擊次數(shù):9398

什么是加氣混凝土設(shè)備：

加氣混凝土設(shè)備是一種利用廢渣如：粉煤灰，尾礦砂，礦渣與水泥，石灰，砂等原料根據(jù)不同原料的混合，和配比將其加工成粉煤灰加氣混凝土砌塊，砂加氣混凝土砌塊，尾礦砂加氣混凝土砌塊的環(huán)保設(shè)備。

加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品：

加氣混凝土設(shè)備主要有：球磨機(jī)，破碎機(jī)，切割機(jī)，澆注機(jī)，翻轉(zhuǎn)吊具，模具，側(cè)板，蒸養(yǎng)車，擺渡車，斗式提升機(jī)，計(jì)量罐，螺旋輸送機(jī)，鋁粉攪拌機(jī)，儲(chǔ)料倉(cāng)，電磁振動(dòng)給料機(jī)，蒸壓釜，抱磚機(jī)等。

  加氣混凝土設(shè)備根據(jù)產(chǎn)量分為：年產(chǎn)2萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備，年產(chǎn)5萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備，年產(chǎn)10萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備，年產(chǎn)15萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備，年產(chǎn)20萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備，年產(chǎn)25萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備，年產(chǎn)30萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備，年產(chǎn)35萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備，年產(chǎn)40萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備，年產(chǎn)50萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備，年產(chǎn)60萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備。

  加氣混凝土設(shè)備根據(jù)產(chǎn)量的不同配備的設(shè)備也有所不同，例如年產(chǎn)2萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線配置的設(shè)備有：鄂式破碎機(jī)，干式球磨機(jī)，攪拌機(jī)，渣漿泵，澆注機(jī)，提升機(jī)，翻轉(zhuǎn)吊具，切割鋼絲，蒸養(yǎng)車，蒸壓釜，鍋爐，行車，牽引機(jī)。

  如年產(chǎn)15萬(wàn)立方加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備配置有：鄂式破碎機(jī)，球磨機(jī)。斗式提升機(jī)，儲(chǔ)料倉(cāng)，電磁振動(dòng)給料機(jī)，計(jì)量給料機(jī)，渣漿泵，計(jì)量罐，澆注機(jī)，鋁粉攪拌機(jī)，蒸養(yǎng)車，擺渡車，吊具，切割機(jī)，切割廢料攪拌機(jī)，行車，牽引機(jī)，蒸壓釜，鍋爐，除塵器，以及其它輔助設(shè)備。

加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)工藝：

  加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)工藝分為—原料處理—配料、攪拌、澆注、—初養(yǎng)、切割—蒸壓、碼垛等工序。
1、加氣混凝土砌塊原材料處理
  粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉(cāng)，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉(cāng)中?；瘜W(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。鋁粉由鋁粉庫(kù)運(yùn)至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液
2、加氣塊配料、攪拌、澆注
  石灰、水泥由粉料配料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
  3、加氣塊初養(yǎng)和切割
  澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時(shí)間為1．5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上．脫去?？颍懈顧C(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。　切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。
  4、加氣塊蒸壓及成品
  坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫(kù)，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場(chǎng)，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán).

  加氣混凝土設(shè)備工藝類型：

加氣混凝土的生產(chǎn)工藝過程如前述，從原材料制備到產(chǎn)品出釜，具體到每個(gè)加氣混凝土廠采取的工藝流程及加氣混凝土設(shè)備各不相同，但每種專利與技術(shù)，主要是圍繞坯體切割來(lái)展開。目前，世界上已經(jīng)形成了伊通（ytong)、西波列克斯（Siporex）、海波爾（Hebel)、烏尼泊爾（Unipol)、求勞克斯（Durox)、塞爾康（Cellcon)和司梯瑪（Stema)等專利技術(shù)。我國(guó)加氣混凝土設(shè)備的開發(fā)也已獲得多項(xiàng)成果，并形成特有的工序，如6m翻轉(zhuǎn)式切割工藝、4m預(yù)鋪鋼絲卷切式工藝、3.9m預(yù)鋪鋼絲提拉式切割工藝、海波爾翻版技術(shù)（包括JHQ切割機(jī)），司梯瑪翻版技術(shù)和分步式切割工藝技術(shù)（仿伊通）及手工切割工藝。目前，我國(guó)主要工藝有：

加氣混凝土設(shè)備—西波列克斯工藝:

西波列克斯工藝設(shè)計(jì)年產(chǎn)量15萬(wàn)m3。工藝過程為：原材料經(jīng)分別處理后配料；固體物料以重量計(jì)量，液體和漿體以體積計(jì)算，采用移動(dòng)式攪拌澆注機(jī)對(duì)物料進(jìn)行攪拌澆注；模具在注入料漿后就地靜停初養(yǎng)，使坯體硬化；切割機(jī)為西波列克斯專利，在切割機(jī)上，有拆模和合模裝置，坯體完成切割后仍然合上模框，實(shí)行帶模養(yǎng)護(hù)，蒸壓釜規(guī)格為φ2.85X25.6m，模具規(guī)格6X1.54X0.65m，蒸汽壓力1.5MPa。

加氣混凝土設(shè)備—海波爾工藝

海波爾工藝設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)20萬(wàn)m3。特點(diǎn)是：采用膠結(jié)料混磨工藝，固定式攪拌澆注，移動(dòng)式靜停初養(yǎng)，經(jīng)海波爾切割機(jī)切割；制品脫模養(yǎng)護(hù)，澆注與蒸壓養(yǎng)護(hù)分兩種底板，采用φ2.85X37m蒸壓釜，蒸汽壓力1.2MPa。

加氣混凝土設(shè)備—伊能工藝

伊通先后已有幾種專利技術(shù)，主機(jī)設(shè)備由德國(guó)引進(jìn)規(guī)模為年產(chǎn)27萬(wàn)m3。特點(diǎn)是：砂和石灰分別磨細(xì)；固定攪拌澆注，澆注后的模具通過摩擦輪移動(dòng)靜停初養(yǎng)，采用伊通切割機(jī)組，坯體被帶模空中側(cè)翻90度，并改由側(cè)板支承坯體進(jìn)入切割線完成切割。切割后，坯體不再翻回，以側(cè)立形式入釜養(yǎng)護(hù)；蒸壓釜規(guī)格φ2.85X25.6m，蒸汽壓力1.2MPa。目前，分布移動(dòng)式切割機(jī)已成為一種主要機(jī)型。

加氣混凝土設(shè)備—烏尼泊爾工藝

烏尼泊爾工藝是引進(jìn)的波蘭專利，設(shè)計(jì)規(guī)模年產(chǎn)15萬(wàn)立方；特點(diǎn)是：采用干法混磨工藝（將水泥、石灰、石膏和部分粉煤灰混合磨細(xì)制成膠結(jié)料），全部物料重量計(jì)量，定點(diǎn)澆注，輥道移動(dòng)式熱室靜停初養(yǎng)。采用烏尼泊切割機(jī)組切割，拼裝底板脫模養(yǎng)護(hù)，蒸壓釜規(guī)格φ2.6X40m，蒸汽壓力1.2MPa。該工藝采用的導(dǎo)流筒式攪拌機(jī)已成為我國(guó)新建企業(yè)的主要選擇。

加氣混凝土設(shè)備—司梯瑪工藝

司梯瑪工藝是丹麥技術(shù)。該設(shè)備特點(diǎn)是采用2.1X1.25X0.6m模具，高速頂推攪拌機(jī)（已成為新建企業(yè)的主要選擇），澆注后推入熱室進(jìn)行靜停初養(yǎng)，切割時(shí)坯體與底板不分離，切割機(jī)共分脫模、橫切、縱切及吸去面包頭四個(gè)工位。蒸壓養(yǎng)護(hù)配用國(guó)產(chǎn)φ2X21m蒸壓釜，生產(chǎn)過程為一嚴(yán)密流水線，且全為地面作業(yè)，不使用行車，其缺陷是不能生產(chǎn)板材。

加氣混凝土設(shè)備—威翰工藝

威翰是德國(guó)的又一建材設(shè)備制造商，裝備能力為年產(chǎn)10萬(wàn)立方，其特點(diǎn)是：模具為開啟式，澆注成型的坯體由夾坯裝置夾至切割機(jī)上，并改由以蓖條式蒸養(yǎng)底板支撐，于橫切裝置完成橫切，完成新型墻體材料有限公司引進(jìn)的威翰II型，則已參照伊通技術(shù)，采用了脫模翻轉(zhuǎn)切割，側(cè)立養(yǎng)護(hù)工藝，與伊通的區(qū)別為延用了威翰特有的五面開啟式?？?，完成切割后，再對(duì)坯體進(jìn)行二次90度翻轉(zhuǎn)，以除去底部余料。

加氣混凝土設(shè)備—6米翻轉(zhuǎn)切割工藝

6米翻轉(zhuǎn)切割工藝，是以中國(guó)建筑東北院設(shè)計(jì)的6米翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)為核心的加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)工藝線，年生產(chǎn)能力為10萬(wàn)立方，特點(diǎn)是：各種物料分別處理后配料；采用移動(dòng)式攪拌澆注機(jī)、模具就地靜停初養(yǎng)，采用翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)，機(jī)上有脫模裝置，坯體脫掉?？蚝笤诘孛娣D(zhuǎn)成側(cè)立狀切割，切割完畢仍恢復(fù)平放，在原底板上入釜養(yǎng)護(hù)，蒸壓釜的規(guī)格化為V2.895X25.6米。工藝中配有濕排粉煤灰脫水濃縮設(shè)備，是國(guó)內(nèi)最早設(shè)計(jì)的工藝線，為適應(yīng)加氣混凝土的發(fā)展，市場(chǎng)已推出了多種4米系列機(jī)型，并已成為加氣混凝土生產(chǎn)線裝備的另一主要機(jī)型，目前，國(guó)內(nèi)以該機(jī)型裝備的企業(yè)已超過千家。

加氣混凝土設(shè)備—4米預(yù)鋪卷切式工藝

該工藝其核心為預(yù)鋪卷切式切割機(jī)，規(guī)模為年產(chǎn)5萬(wàn)立方。其特點(diǎn)是：采用部分粉煤灰與石灰混合磨細(xì)；干物料采用杠桿式計(jì)量稱計(jì)量，固定式澆注攪拌機(jī)；模具規(guī)格4X1.5X0.64m，坯體經(jīng)熱室靜停，以負(fù)壓吊吸吊脫離底板后上切割機(jī)，切割機(jī)上預(yù)先放置另一底板，并預(yù)鋪好切割鋼絲，切割后坯體連同底板入釜養(yǎng)護(hù)，配合用φ2.85X25.6m蒸壓釜，為適合國(guó)內(nèi)企業(yè)需要，該工藝同時(shí)有3.9X1.2X0.64m模具，配φ2X21m。

加氣混凝土設(shè)備—3.9m預(yù)鋪鋼絲提拉式工藝

該工藝基本與預(yù)鋪鋼絲卷切式工藝一致,所不同的主要是切割機(jī)的縱切與卷切式不同而采用提拉切割方式，而卷切式則是切割時(shí)卷動(dòng)鋼絲，使其逐步收緊縮短，以達(dá)到切割目的。

加氣混凝土設(shè)備—手工切割工藝

手工切割工藝，是過去我國(guó)許多小型企業(yè)采用的工藝形式，該工藝的核心是采用手工切割或簡(jiǎn)易機(jī)械切割（如行車輔助提吊切割），其特點(diǎn)是：投資省，見效快，能夠適合多種材料，多種配套設(shè)備，弱點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)效率低，切割質(zhì)量難以控制，是明令淘汰的工藝。
各種原材料加工工藝和配料工藝，與以上各工藝相配合，共同構(gòu)成了加氣混凝土的生產(chǎn)工藝，比較典型的有：
  1、混磨制備膠結(jié)料工藝
  混磨制備膠結(jié)料工藝是烏尼泊爾工藝的配套技術(shù)（詳見“烏尼泊工藝”），是區(qū)別于通常采用的各種物料單獨(dú)制備的技術(shù)，能有效地改善澆注穩(wěn)定性，提高澆注合格率。其代表是北京現(xiàn)代建材公司的烏尼泊生產(chǎn)線。
2、水熱球磨工藝
水熱球磨工藝，能有效地提高粉煤灰和砂漿的穩(wěn)定性（詳見“原材料制備.塊塊狀物料的破碎和磨細(xì)”）。
  3、錯(cuò)層配料工藝
  錯(cuò)層配料工藝是將配料樓一分為二，高低錯(cuò)開布置，分別滿足人員工作的空間要求和設(shè)備布置的空間要求，以降低物料落差，簡(jiǎn)化設(shè)備布置和建筑結(jié)構(gòu)，避免各樓層開設(shè)樓梯和設(shè)備洞口，可以有效地降低建筑高度，方便設(shè)備維修保養(yǎng)，減少生產(chǎn)電耗。

加氣混凝土設(shè)備發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)：