蒸壓磚產(chǎn)品是利用各種工業(yè)廢料為原材料，有環(huán)保節(jié)能的功用，現(xiàn)已成為國(guó)家主推的一個(gè)新型墻材產(chǎn)品。
 蒸壓磚的綜合優(yōu)勢(shì)是： 1、 原材料來(lái)源廣，利廢率高，成本低。以粉煤灰、爐渣、砂子、風(fēng)積砂，含土量低的石粉和尾礦砂等為主要原材料(具備其中任何一種即可)，就地取材，利廢率高，造價(jià)低、利潤(rùn)大。 2、技術(shù)含量高。其核心技術(shù)之一----制氣劑由幾種易購(gòu)原料按比例配制而成，實(shí)現(xiàn)以空氣造磚的功效。 核心技術(shù)之二---增強(qiáng)劑的加入，大大降低水泥用量，降低生產(chǎn)成本，而且使免蒸養(yǎng)加氣磚達(dá)到蒸養(yǎng)加氣磚的強(qiáng)度。 3、工藝簡(jiǎn)單，易操作。采用制氣劑及增強(qiáng)劑將水泥、粉煤灰、砂等材料聚合，通過(guò)物理加氣，利用專用設(shè)備及模具成型即可，無(wú)須蒸壓養(yǎng)護(hù)。 4、對(duì)生產(chǎn)條件要求不高。簡(jiǎn)易工棚可做廠房，產(chǎn)品露天存放，無(wú)需倉(cāng)庫(kù)，對(duì)工人素質(zhì)要求不高。 5、投資可大可小，生產(chǎn)方式靈活。既可從少量模具小額投資起步，也可直接大規(guī)模生產(chǎn)，既可固定場(chǎng)地生產(chǎn)，也可移地生產(chǎn)。 6、技術(shù)用途廣。利用此技術(shù)變換模具既可生產(chǎn)空心砌塊、保溫磚。

  蒸壓磚設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述：
  一、粉煤灰（或灰砂）儲(chǔ)料及處理 
  （1）粉煤灰（或灰砂）、石膏 
  采用粉煤灰（或灰砂）與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時(shí)，粉煤灰（或灰砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時(shí)，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲(chǔ)罐內(nèi)備用。 
  （2）生石灰 
  塊狀生石灰用自卸卡車運(yùn)入，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘小７勰デ?，石灰由?kù)底喂料機(jī)給入密閉式輸送機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出料口送至斗提機(jī)，由斗提機(jī)送至配料樓石灰粉料倉(cāng)中備用。 
  （3）水泥 
  采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉(cāng)內(nèi)備用。 
  （4）鋁粉 
  由外地購(gòu)入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫(kù)內(nèi)。使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計(jì)量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5%的懸浮液備用。 
  （5）邊角料、廢料 
  切割機(jī)切割下來(lái)的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機(jī)底部廢料池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達(dá)到一定濃度后，再由廢料池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲(chǔ)罐中備用。 
  二、配料、攪拌、澆注 
  石灰、水泥、由倉(cāng)底單螺管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累積計(jì)量后計(jì)量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。粉煤灰漿由料漿儲(chǔ)罐下的閥門打開(kāi)后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計(jì)量稱內(nèi)進(jìn)行累積計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲(chǔ)罐放料閥，停止放料。計(jì)量好的料漿按指令放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。鋁粉由人工計(jì)量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時(shí)，模具通過(guò)擺渡車運(yùn)送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆注。 
  三、切割、編組 
  靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，進(jìn)行切割。切割好的坯體由半成品吊具吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組。 
  四、蒸壓及成品 
  編組好的坯體由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間8.0h左右，蒸汽壓力1.3MPa，溫度190℃左右。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動(dòng)式卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜，再由出釜吊具吊運(yùn)成品至運(yùn)輸車上，直接出或至堆放存放。 
  五、底（側(cè)）板返回、組模涂油 
  成品吊運(yùn)完后，蒸養(yǎng)小車上的底板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運(yùn)至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機(jī)一側(cè)，吊具將底板吊運(yùn)，同時(shí)吊運(yùn)?？蚺c底板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。

  蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備—鄂式破碎機(jī)

  蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備鄂式碎石機(jī)主要由顎頭護(hù)板、動(dòng)顎板、定顎板、邊護(hù)板、機(jī)架、主機(jī)底座（細(xì)破不帶）、肘板、彈簧、肘板墊、排料口調(diào)整機(jī)構(gòu)、偏心軸、軸承、皮帶輪（飛輪）和啟動(dòng)系統(tǒng)、鎖緊裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。 鄂式碎石機(jī)機(jī)架是用鋼板焊接而成。定顎板由上下段定顎板和中段定顎板組成（75破以上），通過(guò)定顎壓鐵經(jīng)緊定螺栓固定在機(jī)架前墻上；動(dòng)顎板由動(dòng)顎壓鐵固定在顎頭上。顎式破碎機(jī)肘板除了起支撐顎頭使其按一定運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)行外，當(dāng)破碎機(jī)破碎腔內(nèi)進(jìn)入不能破碎的外來(lái)異物而使載荷劇增時(shí)，起保護(hù)作用；即通過(guò)自身斷裂，切斷載荷，保護(hù)其它零件不受損壞。調(diào)整裝置采用楔塊調(diào)整型式，楔塊可在機(jī)架后墻滑槽中左右移動(dòng)；通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整裝置的旋轉(zhuǎn)螺母來(lái)帶動(dòng)楔塊的左右移動(dòng)，從而進(jìn)行排料口的尺寸調(diào)整。彈簧拉桿、彈簧和鎖緊裝置起鎖緊作用，用以拉緊動(dòng)顎和防止肘板脫落，使破碎機(jī)能正常運(yùn)行。顎式破碎機(jī)工作時(shí)彈簧壓力不宜過(guò)大，只要能消除肘板和肘板調(diào)整座間的沖擊聲即可。
  顎式破碎機(jī)性能特點(diǎn):
  1.破碎比大，產(chǎn)品粒度可以調(diào)整。 2.出料口調(diào)節(jié)范圍大，方便可靠。可滿足不同要求。 3.潤(rùn)滑系統(tǒng)安全可靠，零件更換簡(jiǎn)單方便。維護(hù)工作量小。 4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)營(yíng)成本低。噪音低、粉塵少。
  顎式破碎機(jī)工作原理:

   PEV系列顎式破碎機(jī)的破碎方式為曲動(dòng)擠壓型。工作時(shí)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)鄂前后上下擺動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)動(dòng)顎板向定顎板接近，與此同時(shí)物料被擠壓、搓、輾等多重破碎；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，動(dòng)顎在復(fù)位彈簧的作用下離開(kāi)定顎板，已被破碎的物料在重力的作用下從出料口自由卸出。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)傳動(dòng)破碎機(jī)動(dòng)顎作周期性的壓碎和排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

  蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備——斗式提升機(jī)：

  蒸壓磚設(shè)備斗式提升機(jī)適用于輸送粉狀、粒狀及小塊狀的無(wú)磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一種圓環(huán)鏈斗式提升機(jī)采用混合式或重力卸料，挖取式裝料。牽引件用優(yōu)質(zhì)合金鋼高度圓環(huán)鏈。中部機(jī)殼分單、雙通道兩種形式為機(jī)內(nèi)重錘箱恒力自動(dòng)張緊。鏈輪采用可換輪緣組合式結(jié)構(gòu)。

  使用壽命長(zhǎng)，輪緣更換工作簡(jiǎn)便。下部采用重力自動(dòng)張緊裝置，能保持恒定的張緊力，避免打滑或脫鏈，同時(shí)料斗遇到偶然因素引起的卡殼現(xiàn)象時(shí)有一定的容讓性，能夠有效地保護(hù)下部軸等部件。該斗式提升機(jī)適用于輸送堆積密度小于1.5t/m3易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、糧食等。
  斗式提升機(jī)具有以下特點(diǎn)：

   1.驅(qū)動(dòng)功率小,采用流入式喂料、誘導(dǎo)式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時(shí)幾乎無(wú)回料和挖料現(xiàn)象,因此無(wú)效功率少。 　　

   2.提升范圍廣,這類提升機(jī)對(duì)物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環(huán)境污染少。 　　

   3.運(yùn)行可靠性好,先進(jìn)的設(shè)計(jì)原理和加工方法,保證了整機(jī)運(yùn)行的可靠性,無(wú)故障時(shí)間超過(guò)2萬(wàn)小時(shí)。提升高度高.提升機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),因此可達(dá)到較高的提升高度。 　4.使用壽命長(zhǎng),提升機(jī)的喂料采取流入式,無(wú)需用斗挖料,材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)保證物料在喂料、卸料時(shí)少有撒落,減少了機(jī)械磨損。

  蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備—振動(dòng)給料機(jī)：

  蒸壓磚設(shè)備振動(dòng)給料機(jī)在生產(chǎn)流程中，主要是把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉(cāng)庫(kù)或漏斗中均勻連續(xù)或定量的給到受料設(shè)備中。  可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)給料量，并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的集中控制和自動(dòng)控制。可以向帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、篩分設(shè)備等給料  。向破碎機(jī)、粉碎機(jī)等喂料，以及用于自動(dòng)配料，定量包裝等，并可用自動(dòng)控制的流程中，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化。
  電磁振動(dòng)給料機(jī)工作原理：
  我公司生產(chǎn)的電磁振動(dòng)給料機(jī)是一個(gè)較為完整的雙質(zhì)點(diǎn)定向強(qiáng)迫振動(dòng)的彈性系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)工作在低臨界共振狀態(tài)，主要利用電磁激振器驅(qū)動(dòng)槽體以一定的傾角做往復(fù)振動(dòng)，使物料沿槽移動(dòng)。電磁振動(dòng)給料機(jī)的工作原理。物料置于由主振彈簧支撐的供料槽體上，銜鐵與槽體的主振彈簧連成一體，線圈6纏繞在鐵芯上。由于線圈中流過(guò)的是經(jīng)過(guò)半波整流后的單向脈動(dòng)電流，因此，電磁鐵就產(chǎn)生了相應(yīng)的脈沖電磁力。在交流電的正半周，脈動(dòng)電流流過(guò)線圈，在鐵芯和銜鐵之間產(chǎn)生一脈動(dòng)電磁吸力，使槽體向后運(yùn)動(dòng)，激振器的主彈簧發(fā)生變形，儲(chǔ)存勢(shì)能；在負(fù)半周期內(nèi)，線圈中無(wú)電流通過(guò)，電磁力消失，銜鐵在彈簧力的作用下與電磁鐵分開(kāi)，使料槽向前運(yùn)動(dòng)，這樣料槽就以交流電源的頻率，連續(xù)地進(jìn)行往復(fù)振動(dòng)。
  電磁振動(dòng)給料機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：
  1.電磁振動(dòng)給料機(jī)電氣控制采用半波整流電路，可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)給料量，可用于自動(dòng)控制的生產(chǎn)流程中，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。
  2.無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)零部件，不需潤(rùn)滑，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。
  3.電磁振動(dòng)給料機(jī)物料是微拋運(yùn)動(dòng)，料槽磨損小。
  蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備—球磨機(jī):

  蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備—雙軸攪拌機(jī):
 
  蒸壓磚設(shè)備雙軸攪拌機(jī)主要是利用兩根呈對(duì)稱狀的螺旋軸的同步旋轉(zhuǎn)，在輸送干灰等粉狀物料的同時(shí)加水?dāng)嚢?，均勻加濕干灰粉狀物料，達(dá)到使加濕物料不冒干灰又不會(huì)滲出水滴的目的，從而便于加濕灰裝車運(yùn)輸或轉(zhuǎn)入其它輸送設(shè)備。主要適用于火力發(fā)電廠、礦山等行業(yè)粉煤灰或類似物料加濕裝車的場(chǎng)合。
  雙軸攪拌機(jī)主要特點(diǎn)：
  雙軸攪拌機(jī)主要由機(jī)殼、螺旋軸總成、驅(qū)動(dòng)裝置、配管、蓋板、鏈罩等部件組成（詳見(jiàn)隨機(jī)外供圖），具體結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)如下：
  1 殼體主要由板材及型鋼構(gòu)成，在制造廠內(nèi)焊接成形，并與其他部件組裝在一起，是雙軸攪拌機(jī)的支撐。殼體密封嚴(yán)密，不會(huì)有飛灰外揚(yáng)、漏灰的現(xiàn)象。
  2 螺旋軸總成是雙軸攪拌機(jī)的主要組成部分，其組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。左右旋向螺旋軸制造精度要求高，工藝性能好，與軸承座、軸承套、軸承蓋有嚴(yán)格的配合要求。齒輪模數(shù)為8，齒數(shù)為60，齒形角為20°；鏈輪節(jié)距為50.8，齒數(shù)為25，齒形為GB1224-85。齒輪、鏈輪都有防護(hù)罩保護(hù)，可以安全有效的運(yùn)行。油杯為壓配式壓注油杯，加注潤(rùn)滑油方便、有效。雙軸攪拌機(jī)葉片的材料選用耐磨損且不易粘灰的復(fù)合陶瓷。葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)地合理簡(jiǎn)單，磨損之后易于更換，使用壽命長(zhǎng)。
  3、加水調(diào)濕配管主要由接管、接頭及噴嘴組成。噴嘴采用不銹鋼霧化錐噴嘴，布置在攪拌機(jī)機(jī)殼內(nèi)部上方，沿螺旋軸方向軸向排列，形成水簾以利于物料的加濕攪拌。噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于更換，不銹鋼材質(zhì)，防腐耐用。通過(guò)操作供水管道上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)濕灰的含水率。
  4蓋板主要包括左蓋板、中間蓋、右蓋板、孔蓋及檢修孔蓋等。雙軸攪拌機(jī)兩側(cè)設(shè)置有六個(gè)檢修孔，以方便操作人員平時(shí)的檢修及保養(yǎng)。雙軸攪拌機(jī)用于氣力輸送末端

  蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備—消解倉(cāng)：

  消解倉(cāng)倉(cāng)壁的筒體、分料錐，以及位于筒體底部的出料口，分料錐固定設(shè)置在筒體底部中央，筒體底部端口下方設(shè)置有卸料盤組件，卸料盤組件的上表面與筒體底部端口之間形成有出料通道，在出料口一旁固定設(shè)置有刮板，卸料盤組件由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的有益效果是，筒體底部的物料被旋轉(zhuǎn)的卸料盤組件帶動(dòng)，倉(cāng)內(nèi)不易發(fā)生堵塞；運(yùn)動(dòng)的物料被刮板阻擋后不斷地從出料口排出，能實(shí)現(xiàn)消解倉(cāng)內(nèi)混合料按先后順序連續(xù)卸料作業(yè)；物料在倉(cāng)內(nèi)流動(dòng)順暢，而且進(jìn)入消解倉(cāng)內(nèi)維護(hù)檢修十分方便。

  輪碾機(jī):

  壓磚機(jī)

  蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線設(shè)備—蒸養(yǎng)車：

  蒸養(yǎng)車設(shè)備是蒸壓磚生產(chǎn)線中的運(yùn)輸設(shè)備，它適用生產(chǎn)過(guò)程中蒸壓釜內(nèi)的高溫，高壓的蒸養(yǎng)環(huán)境，具有不卡死，不變型等特點(diǎn)。

  蒸壓釜設(shè)備：



   我公司生產(chǎn)的蒸壓釜：釜門為活動(dòng)快開(kāi)門結(jié)構(gòu)，靠手搖減速機(jī)進(jìn)行啟閉，也可根據(jù)用戶采用電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)啟閉。配備有完善的安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置，更大限度地避免了誤操作隱患，確保了蒸壓釜的安全運(yùn)行和操作人員的安全生產(chǎn)。蒸壓釜釜門開(kāi)啟型式有側(cè)開(kāi)和上開(kāi)兩種型式供用戶選擇。側(cè)開(kāi)式采用旋轉(zhuǎn)臂式開(kāi)門結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，低位操作，開(kāi)啟簡(jiǎn)單方便;上開(kāi)式采用杠桿式開(kāi)門機(jī)構(gòu)，杠桿下端與釜門連接，上端裝有配重裝置，該型式開(kāi)啟輕便，釜側(cè)占用空間小。

  鍋爐設(shè)備：