液壓壓磚機

時間:2013-03-10 13:32:13 點擊次數(shù):7821

  液壓壓磚機結(jié)構及工作原理概述：
液壓壓磚機其設備結(jié)構由①主機：由機架、主液壓缸、推料液壓缸、底板液壓缸、配套?？蚣澳＞摺侯^等構成。機架部上下橫梁，立柱組成。上下橫梁全部由整體鑄鋼件制作而成，上下橫梁用四根立柱由內(nèi)外螺母連接，承受工作時的張力。主液壓缸杜絕鑄鋼件，消除安全隱患。確保設備的使用壽命及使用安全性。
配套?？蚣澳＞摺侯^等經(jīng)專業(yè)設計配合優(yōu)越加工能力是設備卓越品味的保障。模具及壓塊機的沖頭都配以可快速更換的高強度耐磨鋼，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用壽命。相關部件在必要的部位都經(jīng)過特殊的硬化或鍛造。
  ②液壓站：由電機，液壓泵，泵保護裝置，專業(yè)控制閥塊和連接壓塊機用的管道系統(tǒng)構。設計合理，質(zhì)量穩(wěn)定。配備冷卻系統(tǒng)，避免設備因油溫過熱而無法連續(xù)工作。
  ③控制臺：由電氣系統(tǒng)和plc控制系統(tǒng)構成。
配備可調(diào)整文本顯示器，動作順序及每個動作時間完全采用PLC系統(tǒng)控制，并可由操作工隨時調(diào)整，方便快捷，簡單易懂。

液壓壓磚機特點：

  1.采用獨特的四梁四柱結(jié)構，成型和脫模設計比較合理，成型磚的上下密實度一致。
  2.采用先進液壓元件，與日本油研和德國力士樂聯(lián)合設計的泵站可實現(xiàn)連續(xù)正常工作。
  3.機身全部使用鑄鋼件，延長了機器的使用壽命。
  4.采用PLC傳動液壓系統(tǒng)，可實現(xiàn)對機器的全自動控制。
  5.更換模具可生產(chǎn)水泥磚，標磚，空心磚，多孔磚，盲孔磚，護坡磚等各種磚型及地面道路產(chǎn)品，極大滿足客戶的需求，實現(xiàn)了一機多用的功能。
  6.加裝機械手，可實現(xiàn)碼磚的自動化，保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，減少生產(chǎn)成本。

液壓壓磚機技術參數(shù)：

項目/型號	上壓式液壓壓磚機			雙向加壓式液壓壓磚機
項目/型號	YMZ-315	YMZ-830	YMZ-1200	YMZA-830	YMZA-1200
公稱壓力	3150	8300	12000	8300	12000
加壓性質(zhì)	單向加壓	單向加壓	單向加壓	雙向加壓	雙向加壓
單位壓強（KGF/CM2)	315	315	315	315	315
最大填料深度	260	260	260	300	300
粉煤灰摻量%	70	70	70	70	70
年生產(chǎn)能力（萬塊標磚）	1500	3500	6000	3500	6000
總裝機功率	22	75	120	75	120
排氣次數(shù)（次）	可設	可設	可設	可設	可設
每次出磚數(shù)（塊標磚）	10	20	36	20	36

液壓壓磚機的分類：

液壓壓磚機根據(jù)加壓方式的不同分為液壓靜壓式和液壓振動式兩種。液壓振動式壓磚機因加壓方式為振動加壓，壓力小，磚的密實度不夠，現(xiàn)已基本淘汰，這里就不再詳述。下面我們來詳細說一下靜壓壓磚機：

靜壓磚機為四柱式壓力機，采用液壓傳動，是一種雙面加壓機、高節(jié)能、快捷、價廉的一種新機型。該機采用優(yōu)化的液壓傳動，具有節(jié)約動力，噪音小，加壓平穩(wěn), 故障率低等特點；進口PLC全自動控制系統(tǒng)，科技含量極高，工人勞動強度低，從而大大提高了制磚的產(chǎn)量和質(zhì)量。靜壓磚機壓磚過程施力平穩(wěn)，壓力大，自動化程度高，因此具有制品質(zhì)量好，強度大，成品率高，外形尺寸標準等特點。靜壓磚機使用品種多，更換模具可制標磚、盲孔磚其它異型制品。更換不同的模具，可壓制不同的壓塊和空心磚。該機無需托板，出磚可直接瑪垛，僅此一項可節(jié)省大量的投資。強度高，穩(wěn)定性好。液壓站系統(tǒng)采用獨特的冷卻系統(tǒng)，使油溫不容易升高，油路重新設計了快速系統(tǒng)，使操作更省心，可以節(jié)約更多的勞力資源.。

  液壓壓磚機常見故障解決方法：
  1、高壓偶爾偏低
  原因分析: 由于壓制力、排氣都正常，只是高壓偶爾不穩(wěn)，這就可做判斷電路方面沒有故障，有可能是氣壓偶爾不穩(wěn)或控制高壓的電磁悶偶爾有泄漏(最有可能是節(jié)流子磨損)。
  故障排除: 先檢查氣壓系統(tǒng)，再檢查電磁閥及閥塊(如;仰2080壓磚機YV105和V105)。
  2 、起壓后，壓力表顯示有壓力，但且示屏上且示壓力為零。
  原因分析: 這個問題主要是由于傳感器的接線不正常所致，當然也不能排除傳感器被損壞或者PLC模塊的線路出現(xiàn)問題或者物入點本身出現(xiàn)問題。
  故障排除: 首先應該排除線路上的故障，確認完全正確以后再對元件是否能正常工作做出判斷，而不應該在線路故障未排除的情況下進行元件更換。否則，故障造成的損失就被人為地擴大，應該盡量避免此類情況的發(fā)生。
  3、系統(tǒng)壓力能啟動，但不能卸壓
  原因分析：
  (1) 動力柜的卸壓信號沒有到達控制柜的PLC中；
  (2) 溢流閥本身有問題。
  故障排除：
  (1) 檢查線路，使卸壓信號到達控制柜的PLC中；
  (2) 檢查溢流閥的卸壓口有沒有堵死。
  4、無排氣工作的閥卡死或泄露
  原因分析：控制排氣動作的閥卡死或泄露。
  故障排除：
  (1) 首先檢查在排氣過程中，系統(tǒng)壓力有沒有大的波動，如果存在泄露現(xiàn)象，查出原因并加以排除；
  (2) 閥卡死，消除此故障（如：YP2080壓磚機的V105卡死）

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