蒸壓磚設(shè)備生產(chǎn)工藝
(1)原料的加工與處理
①粉煤灰 應(yīng)符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的規(guī)定。
②石灰 粉煤灰磚中石灰的用量是以石灰中有效氧化鈣含量計(jì)算，應(yīng)盡可能選用有效氧化鈣含量高、消化速度快、消化溫度高的新鮮生石灰。一般要求有效氧化鈣大于 60%，氧化鎂小于5%，消化速度小于15min，消化溫度大于60℃，細(xì)度用方孔邊長(zhǎng)0.08㎜篩篩余小于15%。
③石膏 可用天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏，石膏的細(xì)度亦應(yīng)小于15%。
④集料 集料的種類及摻量直接影響磚的強(qiáng)度及收縮值。骨料摻量增加，還可顯著改善成型工藝特性，減小物料分層?？刹捎霉I(yè)廢渣、砂以及細(xì)石屑等。
⑤水 加入的水量要保證原材料在攪拌、消化成型時(shí)和易性良好以及形成水化產(chǎn)物的需要。水分過(guò)多，限制了成型壓力，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，并易于形成夾層，磚壞層裂；過(guò)少會(huì)產(chǎn)生磚坯過(guò)厚。粉煤灰磚的成型水分應(yīng)控制在17%～22%之間。
(2)配料與攪拌按配合比進(jìn)行配料，目的是通過(guò)生產(chǎn)工藝過(guò)程使各原材料相互作用，生成一定水化產(chǎn)物和結(jié)構(gòu)，使蒸壓粉煤灰磚達(dá)到要求的強(qiáng)度及性能。配料要計(jì)量準(zhǔn)確，而且要根據(jù)原材料產(chǎn)量的波動(dòng)變化及時(shí)調(diào)整。攪拌就是要使原材料能混合均勻。
(3)消化 又稱“陳化”，目的是使生石灰充分消解，生成的Ca(OH)2與粉煤灰等材料產(chǎn)生預(yù)水化反應(yīng)，提高拌和料的可塑性，提高坯體的成型性能，而且還防止在蒸壓過(guò)程中因石灰繼續(xù)消化引起體積膨脹使磚脹裂的現(xiàn)象發(fā)生。故石灰的消化一定要消化完全。
(4)輪碾 輪碾對(duì)拌和料起到壓實(shí)、均化和增塑的作用，可提高磚坯的極限成型壓力。同時(shí)輪碾又使粉煤灰在堿性介質(zhì)中的活性得以激發(fā)，這種共同作用的結(jié)果，改善和提高了蒸壓粉煤灰磚的質(zhì)時(shí)（可參看第五章第一節(jié)相關(guān)內(nèi)容）。
(5)壓制成型 經(jīng)過(guò)輪碾的拌和料送入壓磚機(jī)的料倉(cāng)，經(jīng)布料壓制成型磚坯。成型的壓力、壓制的速度等對(duì)磚的質(zhì)量影響較大。壓磚機(jī)的壓力小，磚坯不密實(shí)；壓制速度快，磚坯內(nèi)的氣體不能很好排出，會(huì)造成磚坯分層和產(chǎn)生裂紋。另外壓制磚坯的外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
(6)碼坯靜停 成型好的磚坯碼放在養(yǎng)護(hù)小車上，送至靜停線編組靜停。靜停的作用是使坯在蒸壓養(yǎng)護(hù)之前達(dá)到一定強(qiáng)度，以便在蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)能抵御因溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力，防止磚坯發(fā)生裂紋。
(7)蒸壓養(yǎng)護(hù) 磚坯在蒸壓釜內(nèi)養(yǎng)護(hù)分為升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段。合理的蒸壓養(yǎng)護(hù)制度是確保粉煤灰磚質(zhì)量的前提。當(dāng)然蒸養(yǎng)壓力由0.8 MPa上升到1.2 MPa時(shí)，抗壓強(qiáng)度幾乎增加1倍。溫度升高，托勃莫來(lái)石含量增加，當(dāng)C-S-H凝膠與托勃莫來(lái)石達(dá)比例時(shí)，能同時(shí)滿足強(qiáng)度和收縮要求。因此，蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為10～12h，蒸汽壓力不宜小于1.0 MPa。
(8)成品堆放與出廠檢驗(yàn) 磚出釜后應(yīng)整齊堆放在堆場(chǎng)停放，必須停放1～2周后，磚的收縮已基本穩(wěn)定，再運(yùn)到工地，停放1天后檢測(cè)強(qiáng)度，出廠前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　
  粉煤灰蒸壓磚工藝綜述
①粉白灰系統(tǒng)：石灰塊→受料斗→粗破→細(xì)磨成粉→儲(chǔ)料倉(cāng)　細(xì)磨有兩種方式：一種是球磨機(jī)細(xì)磨，另一種采用雷蒙磨粉機(jī)
②混料系統(tǒng)：采用PRC電子配料系統(tǒng)精準(zhǔn)配料，配料嚴(yán)格按照：
粉煤灰：骨料：生石灰：石膏=70：18：10：2，配好的料采用雙軸攪拌機(jī)混合攪拌。
③陳化消解工藝：混合料陳化消解時(shí)間一般為2個(gè)小時(shí)，根據(jù)工藝要求和設(shè)計(jì)規(guī)模進(jìn)行消化倉(cāng)的標(biāo)準(zhǔn)投建。這種配置有兩種：一種是比較高的配置，叫連續(xù)式消化倉(cāng)按物料自上而下的流程時(shí)間2小時(shí)的流速設(shè)計(jì)。第2種是分體式消化倉(cāng)，第3 種是采用堆積陳化消解的方式
④精混成型工藝：經(jīng)過(guò)消解陳化后的物料必須經(jīng)過(guò)輪碾機(jī)進(jìn)行再次精混，此過(guò)程有兩種方式：一種是物料集中精混，經(jīng)過(guò)輸送平臺(tái)在分流給予設(shè)規(guī)模的各個(gè)壓磚機(jī)完成產(chǎn)品制坯，另一種是一臺(tái)輪碾機(jī)對(duì)一臺(tái)壓磚機(jī)
⑤蒸壓工藝：經(jīng)壓磚機(jī)制成的磚坯分放在蒸養(yǎng)小車上，進(jìn)入編組靜養(yǎng)1.5-2小時(shí)（靜養(yǎng)的目的是磚坯經(jīng)過(guò)強(qiáng)壓過(guò)程的朔性回彈），進(jìn)入蒸壓釜的操作按照以下程序：釜內(nèi)抽真空0.5個(gè)小時(shí)，起壓時(shí)間1.5個(gè)小時(shí)，保壓蒸養(yǎng)4個(gè)小時(shí)，卸壓2個(gè)小時(shí)。注：釜內(nèi)抽真空配置如果不用的話，起壓速度一定緩慢，避免坯體在釜內(nèi)一猛受高溫出現(xiàn)爆裂。
  綜合上述，投資蒸壓磚設(shè)備生產(chǎn)線，需要選擇質(zhì)量好信譽(yù)度高的生產(chǎn)廠家，有實(shí)力的廠家，才能滿足不同生產(chǎn)工藝的要求，才能為您提供最優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。河南省杜甫機(jī)械制造有限公司挺不錯(cuò)的，不妨去考察一下。


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